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板框壓濾機 1、板框壓濾機(板框式壓濾機)由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。 2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 適用廣泛 1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業的污泥。2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。 小型設計 1.設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。 不易堵塞 1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗,減少沖洗用水量,減少內循環負擔。 2.擅長含油污泥的脫水。 低速運轉 1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。 2.故障少,噪音振動小,操作安全。 操作簡單 1.通過電控柜,與泡機、進泥泵、加泵等進行連動,實現24小時連續無人運行。 2.日常維護時間短,維護作業簡單。 經久耐用 1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質,能夠相當大限度延長使用壽命。 2.更換部件只有螺旋軸和游動環,使用周期長。
結構特點 1、采用先進的澳地利技術,外形美觀大方。 2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。 3、配置先進的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4、重力脫水區配置先進的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充分,物料不會在壓榨區內溢出。 6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節能。 7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。 9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。 12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。 ? 工藝特點 ? 1?整個工藝流程的構筑物設計、設備選型充分考慮到耐沖擊負荷及出水水質的穩定性,以確保運行穩定,出水達標。 2?本工程設計結構緊湊,占地面積少,流程盡量利用位差,減少動力消耗,節省投資及日常費用。 3?全過程自動操作,可減輕勞動強度及減少勞動定員,且操作簡單方便。 4?整套系統運行穩定、實現初期固液分離→固液終端分離→清水回用或達標排放等環保標準。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌