商鋪名稱:山西萬澤錦達機械制造有限公司
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一、產品概述
獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥,大幅提升處理能力。構造簡單,操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計,處理量大、含水率低。優越的專利濾帶,濾液分離快速,泥餅剝離性特佳,污泥殘留少。 污泥捕捉率佳,效率高。穩定性高,耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較,更是優于其它機種,其中主要的差異性在于這條濾布不同,因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成,是一種不粘污泥的濾布,清洗水量少的設備。
廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。
二、工作原理
主要分三個大環節
1.經濃縮的過后的污泥與絮凝劑攪拌混合,使得污泥中固定顆粒絮凝成絮狀團塊,與大體上與液態水分離開來。
2.絮凝后的污泥被輸送到履帶式壓濾機中,首先經過重力脫水,在重力的作用下自由水被分離開,形成不流動狀態的污泥。
3.然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區。低壓區和高壓區由小到大的擠壓力, 逐步擠壓污泥,以達到程度的泥、水分離,后形成濾餅排出。
三、結構特點
系列履帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類型設備相比,具有以下特點:
1、重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整,操作管理方便。
5、噪音低、無振動。
6、化學用量少。
四、壓濾機技術參數
五、壓濾機的保養和注意事項
1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次清洗,液壓站工作壓力小于油缸額定工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,壓濾機生產廠,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期,帶壓濾機,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
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