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工藝參數確定：從強夯施工工藝上可采用變參數施工，根據成樁試驗攪拌機的鉆進宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，轉速保持在60r/min左右，噴漿壓力控制在0.4左右。
水泥漿的配制嚴格控制水灰比，根據成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于3min。
制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應降低標號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。
（1）定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。
為保護樁的垂直度，應注意機架的平整和導向架的垂直度，垂直度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。
根據施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監測，工作電流不得超過60A。在合理的地質情況下可使用帶水下鉆。
（3）制備水泥漿：按設計要求的配合比制備水泥漿，將制好的水泥漿存在集料斗中。
（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。
（5）重復下沉，上升攪拌，進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。
水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。
樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時，停止提升，攪拌數秒。
做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均做詳細記錄。
（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。
（7）移位：重復上述步驟，制作下一根樁。
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