目前，全球高嶺土總產量約為4000萬噸(該數據屬于簡單的國與國產量的相加，其中沒有統計原礦的貿易量，包含較多的重復計算)，其中精制土約為2350萬噸。造紙工業是精制高嶺土最大的消費部門，約占高嶺土總消費量的60%。據加拿大Temanex咨詢公司提供的數據，2000年全球紙和紙板總產量約為31900萬噸，全球造紙涂料用高嶺土總用量為約1360萬噸。對于一般文化紙，填料量占紙重量的10-20%。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板)，除了需要填料外，還需要顏料，填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的20-35%。高嶺土應用于造紙，能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能，還能增加紙張的白度、不透明度，光滑度及印刷適性，極大改善紙張的質量。
(1)
高嶺土磨粉機加工原料的單一性.我們在設計超細高嶺土磨粉機時針對用戶加工不同原料的要求來選擇不同材質的磨介(主要指磨輥和磨圈).這樣不但可以延長其使用壽命而且可以提高產量.如用戶長期變更初衷而加工別的原料時則應更換另外與之配套材質的磨輥和磨圈.通用材質的磨介并不是最佳選擇.
(2) 高嶺土磨粉機用戶在變更產品細度時(尤其以低目數向高目數轉換時),一定要注意清理從分級機,管道,旋風收塵器,成品倉內壁上粘附的粗粉和大顆粒.否則易造成大顆粒污染.清理方法通常是清理干凈磨機腔內,風箱內的殘余原料后,主機停轉不加料.將分級機調到加工相應細粉的高轉速,然后將鼓風機開到最大,同時啟動成品倉上的倉壁振動器.這樣空運行4h以上,其中還須適當敲打管道,旋風收塵器及成品倉的外殼以協助去掉粘附的殘余物.千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序,尤其生產對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此.
(3) 為確保超細粉
高嶺土磨粉機的純潔性,還需嚴格執行生產線上各臺設備啟動和關閉的次序,確保控制產品細度的分級機先啟動并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動),在停機時則相反,最后關停分級機,引風機以防止鼓風機停電后的慣性將磨內的大顆粒吹過分級機造成污染.
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