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環(huán)錘式破碎機(jī)目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機(jī)（輕型錘式破碎機(jī)）適用于莫氏 硬度二級(jí)物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機(jī)（重型錘破機(jī)）適用于莫氏硬度五級(jí)以下的脆性物料的破碎。因?yàn)樗槭�環(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達(dá)到破碎礦石的目的。 　《1》　錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。注意;破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。 　　《2》錘式破碎機(jī)故障及排除： 　　1、軸承過熱 　　原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 　　排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。 　　2、出料粒度過大 　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。 　　3、產(chǎn)量減少 　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 　　4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 　　原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損； 　　排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 　　5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 　　原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 　　6、機(jī)器震動(dòng) 　　原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。 　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。 　　錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)性能介紹 ；錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)性能介紹，這里先簡(jiǎn)單的介紹一下破碎機(jī)，以便更好的深入主題，破碎機(jī)類型主要有鄂式破碎機(jī)（鄂破）、反擊式破碎機(jī)（反擊破）、錘式破碎機(jī)（錘破）、對(duì)輥式破碎機(jī)(對(duì)輥破，雙輥破)、復(fù)合式破碎機(jī)（復(fù)合破）...，這里主要進(jìn)行錘式破碎機(jī)（錘破的介紹），其他類型破碎機(jī)將在以后的文章中涉及，敬請(qǐng)關(guān)注...... 　　錘式破碎機(jī)(錘破）類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下：按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式(轉(zhuǎn)子可朝兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn))錘式破碎機(jī)和不可逆式錘式破碎機(jī)；按錘子排數(shù)，分為單排式(錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機(jī)和多排式(錘子分布在幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機(jī)；按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式破碎機(jī)和活動(dòng)錘式破碎機(jī)。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。