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河南金工重機有限公司生產(chǎn)的設(shè)備主要用于選金、銀、銅、鐵、鉬、鋅、銻、鎂等礦石和非金屬礦石的深加工。連年來經(jīng)國家礦山機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心按國家標準測試均達合格產(chǎn)品。多年來企業(yè)憑借“誠信、務(wù)實、求精、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，依靠科技發(fā)展大力開發(fā)新產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷全國。通過創(chuàng)品牌、出優(yōu)品、高服務(wù)、強信譽、在社會上塑造了良好的企業(yè)形象。

濕法煉銅給銅工業(yè)帶來的影響：

(1) 可以處理低品位銅礦，美國采用堆浸處理的銅礦石品位甚至低到0.04％。過去認為無法處理的表外礦、廢石、尾礦等均可作為銅資源被重新利用，因此大大擴大 了銅資源的利用范圍； (2) 濕法煉銅由于工藝過程簡單，能耗低，因此生產(chǎn)成本低。1997年西方SX－EW 銅平均的生產(chǎn)成本為43美分/ 磅，這包括8 美分/ 磅采礦費、15美分/ 磅浸出費用、1 8 美分/ 磅的SX－EW費用、2 美分/磅的管理費用。而1997年西方火法銅的平均生產(chǎn) 成本為70美分/ 磅；

(3)投資費用低、建設(shè)周期短。國外大型的濕法煉銅廠的單位投資費用為2300$/tCu，而火法銅的單位投資費用超過4500＄/tCu。中國濕法煉銅廠由于設(shè)備簡陋，單位 投資費用只有1 ～1.2 萬元/t；

(4) 沒有環(huán)境污染問題。濕法煉銅工藝沒有SO2 煙氣排放，硫化礦加壓浸出時硫 可以S的形式產(chǎn)出，避免了硫酸過剩問題。特別是地下溶浸技術(shù)不需要把礦石開采出來，不破壞植被和生態(tài)，從根本上改善了采礦工人的勞動條件；

(5)陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量高。由于溶劑萃取技術(shù)對銅的選擇性很好，因此銅電解液純度很高，產(chǎn)出的陰極銅質(zhì)量可以達到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金陽極以及在電解液中加Co2+等措施，有效地防止了鉛陽極的腐蝕，保證了陰極產(chǎn)品的質(zhì)量；

(6)生產(chǎn)規(guī)�？纱罂尚。� 這尤其適合于中國企業(yè)的特點。正因為濕法煉銅有這樣一些顯著的優(yōu)點才使其得以迅速的發(fā)展，當(dāng)1997年下半年到1998年由于亞州金融危機而引發(fā)了有色金屬價格急劇下滑，銅價持續(xù)走低，西方一些銅公司關(guān)閉了他們成本較高的火法煉銅廠，但在此期間世界濕法煉銅產(chǎn)量仍然強勁 地增長著，由此可以說明濕法煉銅技術(shù)的生命力。過去認為浸出－萃取－電積工藝 只適于處理那些廢石、氧化礦、低品位礦，即只適于處理那些火法冶金不好處理或不經(jīng)濟的礦石，但近幾年由于生物技術(shù)、加壓浸出技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化已經(jīng)改變了人們這種認識，采用生物堆浸完全可以處理高品位的次生硫化礦，而且達到了很大的生產(chǎn)規(guī)模，已成為一種很成熟的生產(chǎn)方法。采用加壓浸出技術(shù)處理高品位的次生硫化礦也 已實現(xiàn)了工業(yè)化，并且達到了5萬t/aA級銅的生產(chǎn)規(guī)模，操作成本只有35美分/ 磅�？梢钥吹浇�年來濕法煉銅的主攻方向已經(jīng)從氧化礦和廢石轉(zhuǎn)向了硫化礦，甚至把以黃銅礦為主要成份的銅精礦作為了挑戰(zhàn)的目標。相信在不久的將來人們可以實現(xiàn)采用濕法冶金技術(shù)處理任何銅礦，而且在投資和成本上能與火法冶金展開競爭。

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