化鋁爐燒嘴怎么選?要選就選精燃的蓄熱式燒嘴!
多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是化鋁爐的標準配置.但在實際生產中，由于化鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，化鋁爐換熱器總是難以解決的一個難題，使用效果也很不理想。因此，傳統的化鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。近年來，很多企業選擇了蓄熱式燒嘴化鋁爐。使助燃風溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，煙氣的排放溫度降低到200℃以下。
蓄熱式燃燒技術改變了傳統的燃燒方式，主要表現為燃料與空氣以適當速度從不同的噴嘴通道進入爐內，并卷吸爐內的燃燒產物，空氣中的O2含量被稀釋，燃料在爐膛中高溫(1 000℃以上)低氧濃度場(5%～6.5%)工況下燃燒，此種燃燒方式帶來了許多優點：
(1)節能效果顯著，比傳統熔化爐平均節能25%以上
由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質帶回爐內，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式燃燒技術的爐子比傳統熔化爐節能。
(2)消除了局部高溫區，爐溫分布均勻
燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內形成沒有明顯火焰的彌漫燃燒，消除了火焰產生的局部高溫區，火焰邊界幾乎擴大到整個爐膛，使爐溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態頻繁交換，使燃燒熱點的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內死角，也使爐溫更加均勻。
(3)提高加熱質量
均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對鋁液的揮發和氧化作用。
(4)延長爐子耐火材料使用壽命
爐溫均勻和消除局部高溫區使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內。
(5)減少溫室效應氣體CO2排放量及NOX生量
燃料節省25%，相應的CO2排放量也減少25%。由于局部高溫區的消除，有效的降低了NOX的生成量。
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