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高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。
高頻感應(yīng)釬焊應(yīng)用：
感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。導(dǎo)體內(nèi)感應(yīng)電流強(qiáng)度與交流電的頻率成正比，隨著所用的交流電的頻率的提高，感應(yīng)電流增大，焊件的加熱速度變快。基于這一點(diǎn)感應(yīng)加熱大多數(shù)使用高頻交流電。但頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對(duì)稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套3類的接頭；對(duì)于鋁合金的硬釬焊，由于溫度不易控制，不宜使用這種方法
