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吐魯番球籠中頻淬火爐自動化專用機器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協調合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內球道淬火設備
在研制等速萬向節中，萬向節鐘形殼中頻淬火后均產生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設備存在的問題
（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當。經過多次實驗發現，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。
二、中頻淬火技術攻關的內容
中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
開年至今，整個泛夾江產區內全拋釉（含超平釉、金剛釉等）系列產品的銷售一直都非常，這也從一定程度上決定了今年產區企業技改新建生產線的方向。據了解，今年上半年產區內技改新建了10余條生產線，且絕大部分都是以生產全拋釉等相關產品為主，下半年后產區技改新建全拋釉生產線的熱度不減。▲圖為泛夾江產區內某企業正在技改全拋釉生產線的現場攝影龍財金。據悉，今年上半年泛夾江產區技改新建了8條全拋釉生產線，其中已投產生產線1條，在建生產線5條，此外還有2條舊線被拆除重建。在經歷上半年瘋狂的技改新建后，下半年企業技改新建全拋釉生產線的步伐仍未放緩，產區內的金陶、新萬興、天際、華雄等企業還在技改全拋釉、金剛釉生產線。日前，記者從丹棱天際陶瓷有限公司處獲悉，據了解，計劃技改全拋釉生產線的還有新萬興陶瓷。作為產區內大型陶瓷生產企業之一的新萬興陶瓷，在新一輪的產能轉型升級中由于生產線陳舊，喪失了其在產區內的主導地位。
南隴侯臉上這才神色一緩。
