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QM-13型煤氣發(fā)生爐系列煤氣發(fā)生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎(chǔ)上發(fā)展而成，他吸取了干式除灰的特點(diǎn)，并采用了專利除渣結(jié)構(gòu)，是我公司推出的新一代的智能型高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。特點(diǎn)：采用獨(dú)特的灰盤結(jié)構(gòu)，爐壁永遠(yuǎn)被爐渣保護(hù)；具有強(qiáng)大破渣、松渣、透氣作用；從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念；實(shí)現(xiàn)加熱爐爐溫自動(dòng)控制。該爐廣泛應(yīng)用于煤氣加熱處理、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。
1)出渣方便：QM-2型濕式出渣系列小型煤氣發(fā)生爐只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰,保證人性化操作；
2)同時(shí)適用于連續(xù)性和周期性生產(chǎn)：可全天24小時(shí)連續(xù)工作,清渣無(wú)需停一次配風(fēng).;
3)易操作：加煤時(shí)間靠煤氣出口溫度數(shù)顯示,無(wú)需經(jīng)驗(yàn)操作;
4)使用壽命長(zhǎng)：采用獨(dú)特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦,一次配風(fēng)同時(shí)可冷卻爐篦,使?fàn)t篦溫度維持在150至250攝氏度之間,大大延長(zhǎng)爐篦使用壽命;
5)易檢修：所有爐體構(gòu)件均采用焊接件,用戶只需一名焊工便可現(xiàn)場(chǎng)完成整爐檢修,檢修時(shí)間短,預(yù)留檢修人孔可供檢修人員進(jìn)出,所有爐內(nèi)檢修工作可在爐體內(nèi)完成,不需拆裝爐體;8小時(shí)內(nèi)可完成所有檢修任務(wù),不影響用戶供貨高峰期產(chǎn)量.
6)雙重安全保障，使用更安全：安全是企業(yè)的生命線，所選設(shè)備的安全性能是企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題。QM-2型煤氣發(fā)生爐的出渣部位均采用大面積水封防爆槽,爐膛內(nèi)氣壓升高瞬間,可即時(shí)泄壓,防爆措施靈敏且得力，這是第一道安全保障;QM-2型煤氣發(fā)生爐的第二道安全保障就是采用專用煤氣放散排空裝置，發(fā)生爐停爐后及時(shí)打開放散裝置放散主管道中積聚的煤氣，防止管道煤氣倒抽進(jìn)入發(fā)生爐內(nèi)膛遇明火發(fā)生爆炸；
7)燃燒更均勻：破渣能力強(qiáng),灰渣沿渣盤圓周均勻下渣,煤層可均勻下移,不會(huì)因?yàn)槊簩邮杳懿痪鶎?dǎo)致爐膛內(nèi)各處燃燒狀態(tài)不一(即偏燒問(wèn)題);
8)分煤更均勻:爐體加煤口安裝有錐閥限位裝置,不會(huì)因錐閥走偏,導(dǎo)致加煤不均引起偏燒
9)氣化更完全：采用獨(dú)特寶塔型爐篦透風(fēng)系統(tǒng),布風(fēng)更均勻;煤層燃燒均勻干凈,作為氣化劑的水蒸氣直接與一次風(fēng)參合更均勻,蒸汽利用更充分，更有效的提高煤炭的氣化率至90%以上.QM-1型煤氣發(fā)生爐 該系列煤氣發(fā)生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎(chǔ)上發(fā)展而成，他吸取了干式除灰的特點(diǎn)，并采用了專利旋轉(zhuǎn)灰盤除渣、自動(dòng)出渣機(jī)構(gòu)，是我公司推出的新一帶的智能型高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。特點(diǎn)：采用獨(dú)特的寶塔形耐熱鑄鐵爐篦，爐壁永遠(yuǎn)被爐渣保護(hù)；具有強(qiáng)大破渣、松渣、透氣作用；從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念；實(shí)現(xiàn)加熱爐爐溫自動(dòng)控制。
工作原理：連續(xù)式煤氣發(fā)生爐以0－80mm的粒煤為理想的燃料。小顆粒的煤在爐中，大大地增加了爐的氣化強(qiáng)度，加快了反應(yīng)速度，提高了煤的氣化效率，使煤之中的炭與水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，從而達(dá)到了完全氣化狀態(tài)，連續(xù)穩(wěn)定地制造煤氣。
環(huán)保指標(biāo)：經(jīng)河南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)證明，燃燒時(shí)無(wú)煙，二氧化硫和煙塵濃度的排放量均符合GB9078-1996環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
安全可靠：連續(xù)式煤氣發(fā)生爐應(yīng)用了國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)，排除了傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐容易產(chǎn)生爆炸的安全隱患，能確保使用安全。
不受煤種限制：連續(xù)式煤氣發(fā)生爐，可以使用原煤、沫煤、粒煤等煙煤或無(wú)煙煤。（煤粉不大于30％的粒煤為理想的燃料）。
使用專用燃燒器：該爐根據(jù)不同規(guī)格、不同使用條件，配有專用的“引射式”燃燒器，具有使用靈活、燃燒充分、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度：傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐一個(gè)班需要扎釬、攛火十幾次，探測(cè)爐況，以防結(jié)焦。即增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又損害了人體健康。連續(xù)式煤氣發(fā)生爐解決了這些麻煩。
應(yīng)用范圍：由于該爐放寬了使用煤種，降低了生產(chǎn)成本，因此廣泛地應(yīng)用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。各種燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金、化工、鋁業(yè)、耐火材料，玻璃制品等需要熱源的設(shè)備，也可用于現(xiàn)有鍋爐改造等使用,且效果非常理想。QM-3型煤氣發(fā)生爐 QM-3型煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介：
該系列煤氣發(fā)生爐是我公司自行開發(fā)的煤炭氣化裝置，是一種新型高效的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,它具有如下特點(diǎn)：
•節(jié)能環(huán)保：1Kg標(biāo)準(zhǔn)煤轉(zhuǎn)化為煤氣后再燃燒產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.6Kg柴油、0.5Kg重油、0.3Kg液化石油氣、6.5度電產(chǎn)生的熱量。煙氣排放符合GB9078-96環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。另外,我公司可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制做專用的熱風(fēng)爐。同時(shí)也承接各種燃油、天然氣、燃煤及電熱風(fēng)爐的改造。其加熱成本比用電節(jié)省70%，比燃油節(jié)省40～60%，比燃?xì)夤?jié)省30%。
•采用往復(fù)爐排除渣結(jié)構(gòu)：具有強(qiáng)大的破渣、松渣及透氣的能力，爐體不易結(jié)渣。
•采用獨(dú)特的灰盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：爐篦被低溫爐渣所保護(hù)，從而大大延長(zhǎng)篦的使用壽命；
•灰倉(cāng)部分使用大面積的水封防爆槽：反應(yīng)靈敏，使用更安全；
•煤氣的產(chǎn)生能與其它加熱設(shè)備聯(lián)動(dòng)：能方便的實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制；
•煤氣隨用隨產(chǎn)，直接燃燒：不需除塵、降溫、加壓儲(chǔ)存等復(fù)雜工序，生產(chǎn)成本大幅度下降。
•機(jī)械加料、除渣：集中控制，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
•安裝方便：不需特制地基，一般地面均可安裝。
•能與各種加熱設(shè)備靈活配套：廣泛應(yīng)用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣鉗鍋爐、煤氣模殼培燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。同時(shí)也可適用要求溫度在1350℃以下各種烘干、鍛燒、預(yù)熱等設(shè)備的配套熱源改造。

煤氣發(fā)生爐 - 技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位規(guī)格型號(hào)
QM0.8QM1.0QM1.2QM1.5QM1.6
爐堂直徑mm8001000120015001600
爐床有效面積M20.50.7851.131.772.01
適用燃料弱粘性煙炭、無(wú)煙碳、焦炭
燃料粒度mm13-2525-50
單段式煤氣發(fā)生爐按直徑來(lái)區(qū)分大小：主要規(guī)格為：Ф1.0M，Ф1.5M,Ф2.0M,Ф2.4M,Ф2.6M,Ф3.0,Ф3.2M,Ф3.4M,Ф3.6M適用的燃料粒度為：30-80MM適用的燃料種類為：弱粘結(jié)性的煙煤，褐煤，無(wú)煙煤，焦炭，
煤氣發(fā)生爐 - 煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想
（1） 煤氣發(fā)生站設(shè)計(jì)滿足業(yè)主生產(chǎn)需要。 

（2） 煤氣發(fā)生站工藝設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，污染物治理達(dá)到國(guó)家相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 　
（3） 煤氣發(fā)生站工藝流程簡(jiǎn)單流暢，工藝布局合理有效，便于生產(chǎn)及維修作業(yè)。
（4） 煤氣發(fā)生站工藝設(shè)計(jì)要保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
（5） 煤氣發(fā)生站設(shè)計(jì)確保最大限度節(jié)約能源。
（6） 選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠的爐型、設(shè)備和工藝方案，并在生產(chǎn)管理與操作上考慮了確保煤氣站正常生產(chǎn)的措施。 
（7） 在滿足工藝要求的前提下，盡可能節(jié)約工程投資和運(yùn)行成本。
（8） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保、消防、工業(yè)衛(wèi)生和其他方面的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

煤氣發(fā)生爐 - 編輯本段煤氣發(fā)生爐環(huán)保達(dá)標(biāo)保證措施
（1） 設(shè)置水封水池（循環(huán)利用），保證水封污水不外排。
（2） 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。
（3） 對(duì)噪聲較高的設(shè)備，采取建筑隔音的方式，治理噪聲污染。
（4） 固體廢棄物集中回收，綜合利用。
(5) 合理設(shè)計(jì)烘爐送氣工藝，設(shè)置煤氣放散點(diǎn)火器，保證放散煙氣達(dá)標(biāo)排放。

煤氣發(fā)生爐 - 煤氣系統(tǒng)安全保證措施
（1） 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置鐘罩閥，系統(tǒng)超壓時(shí)，自動(dòng)放散卸壓，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處水封，超壓時(shí)可自動(dòng)卸壓。
（2） 系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備設(shè)置蒸汽吹掃，防止空氣和煤氣混合發(fā)生爆炸及造成人員煤氣中毒。
（3） 煤氣發(fā)生爐加煤機(jī)采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，有效防止煤氣泄漏，從而凈化操作空間