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1、S制動(dòng)凸輪、花鍵表面熱處理工藝技術(shù)闡述：
根據(jù)零件淬火工藝要求，（圖一）對(duì)凸輪淬火區(qū)域采用靜止加熱3-6秒后快速噴水，（圖二）對(duì)花鍵淬火部分采用連續(xù)掃描噴液淬火，從而對(duì)剎車凸輪軸兩個(gè)部位的加熱淬火。
（圖一） （圖二）
A、S制動(dòng)凸輪、花鍵表面感應(yīng)淬火均在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，兩者感應(yīng)淬火只需更換感應(yīng)器就可以，快速方便，淬火設(shè)備及淬火機(jī)床參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)整設(shè)定，一鍵啟動(dòng)。
S制動(dòng)凸輪、花鍵表面熱處理淬火成套設(shè)備構(gòu)成主要有一下（1-6）組成：
① IGBT120-35晶體管超音頻感應(yīng)加熱淬火電源；
② 感應(yīng)器
③ DL-SK-1000單工位立式數(shù)控淬火機(jī)床
④ DX-04閉式冷卻冷水機(jī)組；
三、超音頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
三相380V/50hz |
冷卻水流量（主機(jī)） |
32L/Min(0.1Mpa) |
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工作電壓范圍 |
380～420V |
冷卻水流量（變壓器） |
29L/Min(0.1Mpa) |
|
最大輸入電流 |
180A |
冷卻水壓 |
0.1-0.3MPa |
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最大輸出功率 |
120KW |
主機(jī)重量 |
88kg |
|
震蕩頻率 |
15-35KHZ |
變壓器重量 |
93Kg |
|
效率 |
90% |
主機(jī)外形尺寸 |
630×450×1400（mm3） |
|
持續(xù)負(fù)載率 |
100% |
變壓器外形尺寸 |
500×800×58（mm3） |
四、淬火機(jī)床特點(diǎn)：
立式數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺(tái)，上工作臺(tái)移動(dòng)，該機(jī)床上工作臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)速度無級(jí)可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級(jí)可調(diào)。零件夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可存儲(chǔ)二十多種零件工藝程序。
該機(jī)床具有手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、等功能，主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
五、凸輪軸淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo)/單 位 |
備注 |
1 |
夾持工件最大長(zhǎng)度 |
1150mm |
|
2 |
夾持最大淬火長(zhǎng)度 |
1000mm |
|
3 |
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
≤Φ500 |
|
4 |
工件移動(dòng)速度 |
2-60（MM/S） |
|
5 |
工件旋轉(zhuǎn)速度 |
10-250(r/min) |
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6 |
頂尖移動(dòng)速度（電動(dòng)調(diào)節(jié)） |
40-480(mm/min) |
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7 |
最大工件重量 |
根據(jù)工件尺寸而定 |
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8 |
輸入電壓 |
～380V 50HZ 三相四線 |
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9 |
電機(jī)總功率（KW） |
1.5KW |
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10 |
工件最大重量 |
180KG |
|
11 |
主軸數(shù) |
2 |
