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低煙無鹵電纜料造粒機
一、低煙無鹵電纜料造粒機生產工藝流程（核心溫度）
1. 原料混合：將低煙無鹵樹脂、阻燃劑、抗氧劑等按配比投入高速混合機，常溫混合5-10分鐘，確保物料均勻分散。
2. 熔融塑化：混合后的物料進入雙螺桿擠出機，溫度分三段控制：
- 喂料段：120-150℃（預熱物料，防止架橋）；
- 塑化段：160-190℃（核心塑化區，使樹脂完全熔融并與助劑融合）；
- 均化段：180-200℃（穩定熔體粘度，保證造粒均勻）。
3. 擠出切粒：熔融物料經模頭擠出成條，由冷卻水槽（水溫20-40℃）快速冷卻定型，再通過切粒機切成3-5mm的顆粒。
4. 干燥篩選：顆粒經振動篩篩選除雜，進入干燥機（溫度80-100℃）去除水分，最終包裝入庫。
二、設備優勢
- 高適配性：雙螺桿擠出機的螺筒、螺桿采用耐腐蝕合金材質，可耐受低煙無鹵料中阻燃劑（如氫氧化鎂/鋁）的磨損，延長設備壽命。
- 控溫精準：采用分區PID溫控系統，溫度波動≤±2℃，避免因局部過熱導致阻燃劑分解或樹脂碳化，保證電纜料性能穩定。
- 高效造粒：搭配強制喂料裝置和高扭矩傳動系統，可實現300-800kg/h的產量，且顆粒密實度高、無粉屑，滿足電纜擠出的連續供料需求。
三、應用領域特點
低煙無鹵電纜料主要用于對環保、阻燃、低毒有嚴格要求的場景，核心特點如下：
- 建筑領域：用于高層建筑、地鐵、隧道的電力/通信電纜，火災時僅釋放少量煙霧，且鹵素含量≤0.5%，減少有毒氣體對人員的傷害。
- 軌道交通：適配高鐵、地鐵的車載電纜，需同時滿足-40℃低溫彈性和125℃高溫老化要求，專用造粒機生產的物料可保證力學性能穩定。
- 新能源：用于光伏、風電電纜，需耐紫外線、耐候性強，設備生產時通過精準控溫避免助劑析出，提升電纜的長期耐老化性。
