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PVC 電纜線造粒設(shè)備_高效低煙無鹵電纜料造粒機
PVC 電纜線造粒設(shè)備_高效低煙無鹵電纜料造粒機
產(chǎn)品價格:¥346577(人民幣)
  • 規(guī)格:JDL65
  • 發(fā)貨地:安徽蚌埠市
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    商品詳情

      PVC 電纜線造粒設(shè)備_高效低煙無鹵電纜料造粒機PVC 電纜線造粒設(shè)備工作原理:
       
      - 物料輸送階段:將 PVC 原料通過喂料裝置加入到造粒機中。常見的喂料方式有螺旋喂料,利用旋轉(zhuǎn)的螺桿將物料不斷地推送至機筒內(nèi)。此過程要求喂料裝置能夠均勻、穩(wěn)定地輸送物料,以保證后續(xù)加工的連續(xù)性。
      - 塑化混煉階段:物料進入機筒后,在機筒外部的加熱裝置以及螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切、摩擦作用下,PVC 原料逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。螺桿的設(shè)計對于塑化效果至關(guān)重要,例如螺桿的長徑比、螺槽深度等參數(shù)會影響物料的塑化程度和混煉效果。在這個階段,物料被充分攪拌、混合,使各種成分均勻分布。
      - 擠出成型階段:經(jīng)過塑化混煉后的物料在螺桿的推動下,通過機頭模具擠出,形成具有一定形狀和尺寸的料條。機頭模具的設(shè)計決定了料條的形狀,例如圓形、方形等。擠出過程中需要保持合適的擠出壓力和速度,以確保料條的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
      - 切粒階段:從機頭擠出的料條經(jīng)過冷卻裝置冷卻固化后,由切粒機切成一定長度的顆粒。切粒方式有熱切和冷切兩種,熱切是在料條還處于高溫熔融狀態(tài)下進行切割,冷切則是在料條冷卻固化后進行切割。切粒的速度和精度需要根據(jù)生產(chǎn)要求進行調(diào)整,以保證顆粒的大小均勻、形狀規(guī)則。
       
      低煙無鹵電纜料造粒機工作原理:
       
      - 原料預處理:低煙無鹵電纜料的主要成分包括聚烯烴共混樹脂、阻燃填充劑(如氫氧化鋁、氫氧化鎂)、抗氧劑等。這些原料在進入造粒機之前,需要進行預處理,如干燥、混合等,以確保原料的質(zhì)量和性能。
      - 熔融混煉:預處理后的原料加入到造粒機的機筒內(nèi),在加熱和螺桿的剪切作用下,原料逐漸熔融并混合均勻。由于低煙無鹵電纜料的特殊性質(zhì),對螺桿的設(shè)計和加工工藝有較高的要求,需要保證螺桿能夠有效地對物料進行剪切、混煉,同時避免物料在機筒內(nèi)出現(xiàn)過熱、分解等問題。
      - 擠出成型:熔融混煉后的物料在螺桿的推動下,通過機頭模具擠出,形成連續(xù)的料條。機頭模具的設(shè)計需要根據(jù)電纜料的應(yīng)用要求進行選擇,以確保料條的形狀和尺寸符合標準。
      - 冷卻切粒:擠出的料條經(jīng)過冷卻裝置冷卻固化后,由切粒機切成一定長度的顆粒。冷卻方式通常采用水冷或風冷,冷卻速度需要根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)要求進行調(diào)整。
       
      影響兩種造粒機工作效率的因素:
       
      - 設(shè)備因素:
      - 螺桿設(shè)計:螺桿的長徑比、螺槽深度、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)對造粒機的工作效率有重要影響。長徑比大的螺桿,能夠提供更長的塑化和混煉路徑,使物料更加均勻地受熱和混合,提高工作效率;螺槽深度深的螺桿,能夠容納更多的物料,增加產(chǎn)量;合適的螺桿轉(zhuǎn)速能夠保證物料的輸送和塑化效果,提高生產(chǎn)效率。
      - 加熱系統(tǒng):高效的加熱系統(tǒng)能夠快速、均勻地將物料加熱至熔融狀態(tài),縮短加熱時間,提高工作效率。常見的加熱方式有電阻加熱、電磁加熱等,電磁加熱具有加熱速度快、能源利用率高、溫度控制精度高等優(yōu)點,能夠提高造粒機的工作效率。

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      - 機頭模具:機頭模具的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計直接影響料條的擠出速度和質(zhì)量。合理的機頭模具設(shè)計能夠減少物料在擠出過程中的阻力,提高擠出速度,同時保證料條的形狀和尺寸精度,減少次品率,提高工作效率。
      - 切粒裝置:切粒裝置的切粒速度、精度和穩(wěn)定性對造粒機的工作效率有重要影響。高速、高精度的切粒裝置能夠快速、準確地將料條切成顆粒,提高生產(chǎn)效率;穩(wěn)定的切粒裝置能夠減少故障停機時間,提高設(shè)備的利用率。
      - 原料因素:
      - 原料的物理性質(zhì):PVC 電纜線造粒設(shè)備和低煙無鹵電纜料造粒機所使用的原料的粒度、形狀、密度等物理性質(zhì)會影響物料的輸送和塑化效果。粒度均勻、形狀規(guī)則、密度適中的原料,能夠在造粒機中更加順暢地流動,提高工作效率;反之,粒度不均勻、形狀不規(guī)則、密度過大或過小的原料,容易在造粒機中出現(xiàn)堵塞、架橋等問題,降低工作效率。
      - 原料的配方:對于低煙無鹵電纜料造粒機,原料的配方中阻燃填充劑、抗氧劑等添加劑的種類和用量會影響物料的加工性能和工作效率。合理的配方能夠使物料在造粒過程中更加容易熔融、混煉和擠出,提高工作效率;反之,不合理的配方會導致物料的加工性能變差,降低工作效率。
      - 操作因素:
      - 操作參數(shù)的設(shè)置:造粒機的操作參數(shù),如加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、切粒速度等,對工作效率有重要影響。合理的操作參數(shù)設(shè)置

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