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“碳化木”的生產(chǎn)工藝過(guò)程分為一次干燥，二次干燥、升溫炭化、降溫和調(diào)濕處理、再降溫出罐5個(gè)階段。
（一）一次干燥從生（濕）材干燥至約14px;'>8-12%含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來(lái)完成，本設(shè)備干燥時(shí)間短節(jié)能，30-40小時(shí)就可以完成，干燥過(guò)程木材穩(wěn)定性高，不開(kāi)裂，不彎曲，不變形，木材干燥均勻。
（三）快速升溫炭化木材含水率達(dá)到3%以后，就度過(guò)了干燥的危險(xiǎn)期。可以快速升溫，在較短時(shí)間內(nèi)，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然后保持炭化溫度不變，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鼓静闹械陌肜w維素和纖維素的無(wú)定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時(shí)木材中的抽提物如樹(shù)脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，罐內(nèi)真空度要達(dá)到額定負(fù)壓，氣體的含氧量必須在2％以下，否則高溫干燥的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)，而且木材在高溫下氧化，會(huì)對(duì)木材的強(qiáng)度造成破壞。
