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　　常用的高填充母粒是什么？

　　聚烯烴高填充母粒是常用的高填充母粒，其填料一般為無機填料，如碳酸鈣、滑石粉等，含量可達95。

　　高填充母粒的作用是什么？

　　在聚合物中加入填料，既改善了聚合物的性能，又降低了配混料的成本。但是，凡用到粉體填料的領域，都可以用高填充母粒來替代。填充母粒改善了塑料改性和塑料加工成型的生產環境，提高了物料的處理效率和生產線的自動化程度，從而提高了勞動生產率，因而在塑料行業中得到越來越廣泛的應用。以碳酸鈣填充母粒為例，它可在透氣膜、尿不濕和管材等生產領域得到應用。

　　配混高填充母粒，應如何選擇填料？

　　以高達85的碳酸鈣聚烯烴高填充母粒為例，碳酸鈣作為功能性填料或礦物改性劑加入聚合物中，可以增加異型材的耐久性和剛性，或者用于生產透氣膜，亦或作為填料降低配混料的成本。一般需要根據空終應用要求來選擇合適的碳酸鈣類型，如石灰石或者大理石。與石灰石型相比，大理石型的碳酸鈣不易濕潤和分散，很難混入聚烯烴熔體中，因此，大理石型的碳酸鈣不宜用于高填充母粒。

　　需要對填料做哪些處理？

　　碳酸鈣表面應經過處理，以改善其濕潤和分散性，減少團聚，從而提高流動性和力學性能，降低吸濕性并提高抗紫外性。另外，碳酸鈣粒徑對其在聚合物載體內的濕潤和分散性影響很大，會影響母粒的加工性，如的填充量和產量等。較小粒徑的碳酸鈣，對其濕潤和分散會更困難。除粒徑外，粒徑分布以及填料的表面特性（如比表面的大小）對母粒的性能也有影響。一般，應將碳酸鈣原料的含濕量控制在0.1~0.2之間。

　　會涉及5個工藝步驟：

　　聚合物基料的熔融；

　　聚合物基料熔體對填料的濕潤；

　　附聚體和集聚體的分散（分散混合）；

　　填料在基料中的均勻混合；

　　熔體的脫排氣和均化。

　　對擠出機提出了兩方面的工藝要求：

　　能將大量的碳酸鈣粉料加入擠出機；能對填料進行出色分散，并使之與聚合物載體混合均勻。

　　要充分滿足上述工藝要求，圓滿地完成工藝步驟，必須對整條生產線進行科學設計，這包括：物料的處理輸送，要考慮不同的原材料供料形式：25kg、大包和料倉；配方可控的預混料吸料系統；穩定準確的失重計量喂料，比如，在補料過程中不允許有任何沖料現象，也不允許因架橋和振動而引起計量的波動；擠出機工藝加工段中，螺桿應有較高的扭矩，機筒應實現高效率的加熱和冷卻，在達到出色分散和分布混合效果的同時，能實現高產量，且設備運行安全可靠、高效節能；配套的下游設備，如齒輪泵、在線換網器和水下切粒機等；控制系統。

　　常州金緯化工成套設備有限公司是金緯旗下一家以同向平行雙螺桿造粒設備為主營產品的公司，公司坐落在常州溧陽中關村科技產業園，多年來公司一直致力與同向平行雙螺桿主機及配套輔機的生產和研發，在高分子材料方面的應用，比如各類高填充造粒、PET瓶片及其它回收造粒、PLA/PBAT改性及填充造粒、聚氨脂/TPU反應擠出造粒、硅硐膠主機配套、鋰電池主機配套、工程塑料改性增強、PVC電纜料及低煙無鹵交聯電纜料造粒，各類一步法色母等，公司本著“用心持久、拼博創新”的企業精神，勇于探索、大膽嘗試，不斷為客戶提供穩定、可靠、人性化的同向平行雙螺桿成套設備。

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