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鋼筋籠滾焊機 鋼筋籠成型機 鋼筋籠卷籠機
生產流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
繞筋主動送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
繞筋、主筋可雙筋同時制作；
自動上料系統采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長；
鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質量好或選配自動焊接裝置；
操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量高、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備；
成品鋼筋籠可通過監理免檢。
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型號 |
YGT1500-14 |
YGT2000-14 |
YGT2500-14 |
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鋼筋籠直徑 |
600-1500mm |
600-2000mm |
600-2500mm |
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鋼筋籠大重量 |
4.5T |
6 T |
8 T |
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鋼筋籠長度（m） |
2-13.5（可加長到23m） |
2-13.5（可加長到18m） |
2-13.5（可加長到18m） |
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盤筋直徑 |
Φ5-16mm |
Φ5-16mm |
Φ5-16mm |
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繞筋間距 |
0-500mm |
0-500mm |
0-500mm |
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主筋直徑 |
Φ12-40mm |
Φ12-40mm |
Φ12-40mm |
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液壓站壓力 |
10MPa |
10MPa |
10MPa |
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額定總功率 |
17kw |
20kw |
24kw |
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設備重量 |
15T |
18T |
22T |
工作原理
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠
鋼筋籠精度保障
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高,所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而本套全自動鋼筋籠成型機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，目前這方面從技術上不存在任何問題.
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）鋼筋籠Φ300～1250/1500/2000/2500mm，大長度：14m（可根據客戶要求加長）
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）自動/手動焊接任選
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）2人操作+1人上料輔助
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）平均45分鐘可加工一個籠子
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）耗電：10KWH
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）尺寸：總長度26米,寬2米,高2.2米
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）設備重量：12噸/套
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）帶自動焊接，也可以采取手工焊接
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）使用二氧化碳氣體保護焊接，1mm鍍銅焊絲
（鋼筋籠加工設備 YGT1500-14M）箍筋螺旋成形時,支撐穩固,能保證鋼筋籠的同心度和直徑誤差
