供應鉆機頂驅裝置配件 TDS-11SA 潤滑油泵總成 117608
頂部驅動裝置從80年代初投入使用以來，大大改善了整個鉆井施工。但直到1992年，Tesco公司制造出第一臺陸地使用的輕便型液壓頂驅150HMI前，頂驅幾乎全是為海上鉆井平臺設計制造，并必須作為永久性設備安裝在井架上，從此適合于陸地井架的可拆卸頂驅開始得以發展。電動鉆機出現后，為了適應電動鉆機的發展，從1996年開始，Tesco公司采用美國Kaman 公司PA44型永磁同步電動機結合其多年的液壓頂驅設計技術，生產出了500ECI、650ECI和900ECI等多種電動頂驅，同年就銷售了9臺。Tesco公司從1992年研制出第一臺陸上頂驅開始，就首先推出了頂驅出租現場服務業務，通過總結現場經驗和不斷的技術改進，到2002年底，Tesco公司已經生產頂驅312臺，其中僅2002年一年，中石油就從Tesco公司購買了6臺頂驅。
頂驅在現場應用中的優勢：
頂部驅動裝置取代了轉盤帶動方鉆桿鉆井的鉆井技術，它從井架空間上部直接驅動鉆柱，沿井架上的專用導軌下送鉆具，完成鉆柱鉆進和泥漿循環，實現了立柱鉆井。在井架任何位置的可以上卸扣和劃眼以及倒劃眼的操作，都大大方便了鉆井施工。Tesco液壓頂驅在ZPEB908隊的使用中，表現了以下幾方面的優勢；
1、 立柱鉆井，節約了三分之二的接單根時間；
利用轉盤帶動方鉆桿鉆井時，受方鉆桿的限制，每鉆完9米左右就需要停泵接一個單根。而頂部驅動裝置實現了立柱鉆井，直接接上一根立柱就可以實現繼續鉆進，節約了三分之二的接單根時間．單根接成立柱可以在注水泥后候凝或者轉換泥漿等其它等待時間里完成。AN-NAQAH-NW-1井完井深度為4246米，共使用5″鉆桿131柱，以采用方鉆桿鉆井時接一個單根為8分鐘計算（從鉆頭離開井底到鉆頭再次下放到井底開始鉆進時計算），那么這口井為甲方MOL也門油氣公司在鉆井施工中節約了接單根時間35個小時。AN-NAQAH-NW-1井氣侵嚴重，停泵10分鐘以上再開泵循環，后效上來以后勢必發生井噴，立柱鉆井，減少了停泵時間和次數，為處理后效節約了時間，并減少了泥漿的流失。
2、 下鉆劃眼，不必再接方鉆桿；
在下鉆過程中，如果遇到砂橋和縮徑點，有了頂驅，就省去了接水龍頭和方鉆桿的準備時間，而且不需要把立柱甩成單根來劃眼，在井架的任意高度，都可以坐上卡瓦，接上頂驅，隨時開泵循環劃眼，節約了鉆井時間，減少了井下事故的發生。
3、 立柱倒劃眼。方便又及時；
頂部驅動裝置優于轉盤驅動的最大優勢就是方便及時的倒劃眼，在QUZAH-NORTH-1井中，鉆到1753米起鉆準備取芯，但是其到1600米左右的時候，由于井眼縮頸現象嚴重，無法正常起鉆，只能采取倒劃眼的方法，一直劃到1000米接進套管鞋的位置才易起鉆，近600米的倒劃眼，用了15個小時，平均45分鐘起一個立柱�？上攵�，如果采用轉盤鉆井，那么卡鉆和斷鉆具可能性必將增大。不考慮倒劃眼的難度，僅將60多根單根從鉆臺上甩下去又接成立柱，這個工作量也不小。
4、 取芯容易；
ZPEB908為MOL打了兩口井，共取芯5次，由于使用了頂驅，轉速和扭矩很容易控制，使得5次取芯均為100%，受到了甲方的好評，而且取芯不需要更換單根，不需要重新排列鉆具，這使得使用頂驅的井隊職工都感受到了頂驅的優越性。
5、 節約鉆井成本；
由于頂部驅動裝置可以及時方便的處理井下事故，所以它允許鉆井過程中使用較少、較便宜的鉆井液和添加劑，這對占鉆井成本近25%的泥漿藥品來講，無疑節約了不少鉆井成本。AN-NAQAH-NW-1井施工中由于氣侵泥漿，為了壓井，泥漿比重從1.02提到了1.64，創下了中東地區的最高記錄。而正是由于有頂驅作保證，MOL公司才敢于使用比較廉價的泥漿藥品來處理井下情況。
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