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氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料，經(jīng)過(guò)混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、干燥、燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的，主要為研磨介質(zhì)，做為球磨設(shè)備生產(chǎn)研磨中的只要研磨產(chǎn)品不選用品種而且在電耗中、人工、設(shè)備等綜合降成本。已被應(yīng)用于不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨，是在高純研磨領(lǐng)域是常用的。

本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電緣。由于優(yōu)點(diǎn)很多，所以被應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常下面有這些物質(zhì)，Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到應(yīng)用。

使用注意事項(xiàng)：

1、依據(jù)砂磨機(jī)容量、料漿黏度及出入口空隙，挑選適合產(chǎn)品。在應(yīng)用時(shí)要先將砂磨機(jī)清理整潔，并測(cè)量料漿黏度是不是合規(guī)定，查驗(yàn)砂磨機(jī)出入口空隙、轉(zhuǎn)速比是不是適度。

2、初次應(yīng)用時(shí)，先往須黏度的環(huán)氧樹脂和溶劑料漿里預(yù)磨30分鐘。假如選用較低濃度的料漿預(yù)磨得話，務(wù)減少轉(zhuǎn)速比并將實(shí)際作時(shí)間縱在15分鐘之內(nèi)。

3、因?yàn)殚L(zhǎng)期碾磨，會(huì)有少量的產(chǎn)品在髙速碰撞下粉碎。因而歷經(jīng)過(guò)段時(shí)間后，需填部分。在填時(shí)先應(yīng)用不銹鋼篩網(wǎng)將粉碎的篩除，隨后添加與粉碎的等重的比例。

4、碾磨漆料時(shí)，應(yīng)用環(huán)氧樹脂對(duì)其清理。若務(wù)應(yīng)用溶劑，則需減少轉(zhuǎn)速比，實(shí)際作時(shí)間縱在10分鐘之內(nèi)。網(wǎng)編提議選用“起動(dòng)-關(guān)掉”的間歇性清理。

5、產(chǎn)成品粒度規(guī)定不會(huì)改變的狀況下，如要增加氧化鋯球碾磨時(shí)間，或是在要求的時(shí)間內(nèi)，粒度沒(méi)法過(guò)規(guī)定時(shí)，則需填適當(dāng)?shù)摹?

要提氧化鋯珠的研效率，應(yīng)該這樣做

砂磨機(jī)根據(jù)研磨將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為對(duì)原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中間的磨擦、裁切和撞擊將原材料顆粒物分散化及粉碎。研磨的相對(duì)密度、度、粒度、添充率等直接影響砂磨機(jī)研磨的效率。

1、相對(duì)密度

相對(duì)密度在一般的文檔中要以相對(duì)密度和表觀密度來(lái)表達(dá)，各種各樣化合物的含量和構(gòu)成決定了氧化鋯珠的相對(duì)密度。

，相對(duì)密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)造成的機(jī)械能也越大，研磨gao效率越高。但與此同時(shí)研磨媒質(zhì)相對(duì)密度越大對(duì)砂磨機(jī)的觸碰件損壞相對(duì)性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關(guān)鍵。

2、度

莫氏硬度和維氏硬度為常見(jiàn)的指標(biāo)值，，度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對(duì)砂磨機(jī)的觸碰件損壞狀況看來(lái)，度大的氧化鋯珠對(duì)觸碰件的損壞大點(diǎn)。

3、粒度

氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點(diǎn)接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點(diǎn)接觸越大，其在研磨全過(guò)程中的合理撞擊頻次即越大，進(jìn)而碾磨gao效率也越多高。

4、的添充率

氧化鋯珠的添充率即砂磨機(jī)在好分散化研磨實(shí)際xiao果時(shí)需要研磨珠的總數(shù)。研磨珠的添充率過(guò)高，很容易造成砂磨機(jī)溫度上升，導(dǎo)致自動(dòng)開關(guān)機(jī)。

研磨珠添充率過(guò)低，碾磨gao效率低，介電損耗大。因而，的添充率是增加氧化鋯珠的研磨gao效率的關(guān)鍵要素之一。