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耐磨鋼球的磨損失效相關(guān)因素

磨損——由于機(jī)械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機(jī)械產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。而耐磨鋼球磨損在整個(gè)磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進(jìn)入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。分析耐磨鋼球的磨損機(jī)理須從機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件和耐磨鋼球內(nèi)在特性兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。

機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個(gè)方面。

1 、被磨料的硬度：在磨損的諸多特性中，鋼球生產(chǎn)，物料硬度的影響最為重要。

2、力度；這里特指物料對(duì)磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加，磨損量隨之增大，因?yàn)殡S著壓力的增大磨料對(duì)耐磨鋼球的刺入深度增加，對(duì)材料表面進(jìn)行切削變形的能量隨之增強(qiáng)。

3、磨機(jī)的速度：對(duì)于不同磨損種類，磨損速度的影響是不同的。滑動(dòng)磨損情況下，速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對(duì)磨損有重要影響，當(dāng)沖擊速度高到一定程度時(shí)，原本在滑動(dòng)磨損或低速情況不造成磨損的物料此時(shí)也可以造成磨損。

4、角度：沖蝕磨損中沖擊角度對(duì)磨損的影響非常大。沖擊角度對(duì)脆性材料和韌性材料的影響不同。對(duì)于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達(dá)到最da，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用；對(duì)于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到最da值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時(shí)則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因?yàn)轫g性材料硬度較低，低角度沖蝕時(shí)磨粒對(duì)表面的切削最有利，磨損量即上升，德州鋼球，而脆性材料在垂直沖擊時(shí)，材料表面最容易碎裂剝落，鋼球批發(fā)，所以磨損量最da。

5、溫度：隨著溫度的升高磨損隨著加大。

6、濕度：實(shí)際工程中，在金屬摩擦副的情況下，液體進(jìn)入對(duì)磨界面，磨損可以大大下降；可是在磨料磨損的情況下，磨料中有水分進(jìn)入，磨損反而變得嚴(yán)重。

7、粒度: 磨料粒徑:對(duì)磨損的影響最初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大，當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后，磨損的增長就變得緩慢，鋼球廠家，或者出現(xiàn)不再增長的情況。

球磨機(jī)鋼球的硬度值按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB230-80<金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法>之規(guī)定制度取試樣進(jìn)行測定。下面就跟隨大名新材料的小編一起來了解一下吧：

鋼球平均表面硬度值的測定方法為：在每個(gè)樣品鋼球的表面上任意測定四個(gè)點(diǎn)的硬度值，取其算術(shù)平均值作為該樣品的平均表面硬度值。

鋼球平均體積硬度值的測定方法為：每個(gè)樣品鋼球測定五個(gè)點(diǎn)的硬度值，其中一個(gè)點(diǎn)在鋼球的表面上，另四個(gè)點(diǎn)分別在鋼球同一全剖面上，另四個(gè)點(diǎn)分別在鋼球同一全剖面上的3/4R、1/2R、1/4R及球心處。

鋼球平均體積硬度按下式計(jì)算：

平均體積硬度=0.289X表面處之硬度值+0.437X3/4R處之硬度值+0.203X1/2R處之硬度值+0.063X1/4處之硬度值+0.008X球心處之硬度值