傳統鍛造耐磨鋼球的生產為空氣錘鍛打工藝，將原料按照一定尺寸下料，預熱后通過 空氣錘將原料鍛壓成球。這種工藝下，鋼球質量受工人勞動熟練程度影響大，鋼球質量優劣 不均，無法保證。
大名鋼球研發新一代鍛造耐磨鋼球生產工藝—旋切滾鍛工藝，
其工藝流程如下：
1、原材料準備。根據要生產的鋼球尺寸，選用適當型號的圓鋼作為原材料。
2、數控傳輸。將原材料放置如數控傳輸機中，以特定速度勻速傳送。
3、鋼材預熱。通過中頻感應電爐，將鋼球加熱至特定溫度，數控傳輸保證鋼材受熱均 勻。
4、旋切滾鍛成球。旋切機自動將圓鋼旋切成一定長度，經由滾鍛機滾鍛成球。
5、數控等溫。這是耐磨鋼球淬火前的重要步驟，保證鋼球合理的硬度。
6、滾筒淬火。嚴格控制淬火時間及溫度。
7、保溫回火。消除鋼球內應力，降低耐磨鋼球使用中破碎率。
8、包裝入庫。特別注意，噸袋包裝時，耐磨鋼球不宜長時間露天存放。
大名鋼球公司嚴格控制生產過程中每一個工藝流程，致力于生產最優質的耐磨鋼球。 選擇適當的鋼球生產工藝，對一個企業來說至關重要，它影響著鋼球生產廠家的生存和發展。
從直徑0.8英寸—6英寸（?20mm- ?150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (規格不同、硬度有差異)。
心部硬度：HRC54-62（規格不同、硬度有差異）。
沖 擊 值：Ak.j/ cm2≥17
破 碎 率：?25mm- ?80mm≤0.5%，?90mm- ?140mm≤1% 失 圓 度：?25mm-60mm≤1%，?70mm-?100mm≤1.5%，?80mm-140mm≤2%
二、、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、九米高跌落破壞性試驗2萬次，4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。 
濟南大名新材料科技有限公司是中國最專業的鋼球、耐磨鋼棒生產制造廠家之一，公司的主要產品包括耐磨鋼棒、鍛球、軋球等。公司通過了ISO9001國際質量體系認證，年生產能力10萬噸以上。 公司擁有行業領先的自動化生產設備，用于生產軋制鋼球、鍛造鋼球和耐磨鋼棒。產品質量穩定，硬度高，耐磨性能強，不失圓，不破碎。濟南大名新材料科技有限公司擁有現代化的化學實驗室和物理實驗室.擁有的M5000全譜直度光譜儀，金相顯微鏡、線切割、150型洛氏硬度計、便攜里氏硬度計、沖擊試驗機、高7.5米鋼球跌落機、高4.5米磨棒跌落機實驗室及檢測設備，先進熱軋自動化鋼球、調質熱處理鋼棒生產線。公司具有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供提供優質的服務保障.以確保每一個生產步驟都按照質量標準進行生產。公司產品遠銷世界各地，如智利，南非，加納，韓國，加拿大，美國。一直致力于為客戶提供優質的產品，此外，公司擁有完善的售后服務體系，致力于為客戶提供有競爭力的產品，所有這些都為公司贏得了持久的信譽。 濟南大名新材料科技有限公司 銷售副總 徐經理 13065086911
