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一、現(xiàn)在國內外市場上所用鋼球多為鑄造鋼球，其天生具有：

1、表面粗糙：澆注口的部位在使用過程中容易發(fā)生平頂并產生變形和失圓，影響磨礦效果;

2、內部疏松：由于采用澆注成型，球的內部組織粗大，在使用過程中破碎率高、沖擊韌性小，球越大、磨機越大，產生破碎的幾率也就越大;

3、不適合濕磨：鑄球的耐磨性取決于含鉻量，鉻含量越高越耐磨，但鉻元素的特點是易腐蝕，鉻越高越易被腐蝕，特別是礦石中的硫，由于以上的濕磨條件下使用鉻球會造成成本加大、產量降低。

二、鍛造(軋)鋼球的特點是：

1、表面光滑：采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。

2、內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

3、干濕磨均可：由于采用優(yōu)質合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

4、如果使用半自磨機，用直徑為100-150mm的大球不僅可降低單耗，還可增加處理量，但由于鑄造工藝的自身缺陷，鑄球的破碎率要遠高于鍛球。

5、簡單說，鑄球為耐“熱”球(適合干磨，如可用于水泥廠球磨機)，鍛球為耐“腐蝕”球(適合濕磨，大型礦山、電廠等)，鑄球適合1.5-3.8m的磨機，鍛球適合1.5-11m的磨機。

三、我司生產的鍛造合金鋼球數(shù)據(jù)如下：

型號：直徑Ф20mm—Ф150mm。

表面硬度：HRC56-65 (規(guī)格不同、硬度有差異)。

心部硬度：HRC54-62(規(guī)格不同、硬度有差異)。

沖擊值：Ak.j/ cm≥17

破碎率： 25mm--80mm≤0.5%， 90mm-140mm≤1%

失圓度：25mm-60mm≤1%，70mm-100mm≤1.5%，80mm-140mm≤2%

我公司自主研發(fā)了的“旋切滾鍛鋼球自動化生產線”，使用電爐并替代了傳統(tǒng)的空氣錘鍛打生產方式，配備自主研發(fā)的貝氏體和RCAB鋼球專用優(yōu)質鋼材料和最先進的熱處理流水線，通過設備控制可以按照客戶的要求生產各種硬度級別和機械性能的優(yōu)質球磨鋼球和其他類型研磨介質。相比較傳統(tǒng)的鍛打工藝，精確軋制鋼球的主要優(yōu)點在于不間斷的晶體流動。大名鋼球制作工藝在于有先進的淬火設備，由此鋼球表面硬度均勻，硬度分布均勻，生產效率提高20倍，自主研發(fā)的專業(yè)耐磨合金鋼原材料、生產設備、熱處理工藝均獲得國家發(fā)明專利。

公司擁有完美的產品檢測、檢驗手段，擁有高素質的專業(yè)職工隊伍，自創(chuàng)業(yè)以來我公司以優(yōu)質的產品質量，完美的售前售中售后服務，靈活的操作處理方式，較高的辦事效率，贏得了國內外客戶的信賴和滿意!以完善的服務贏得客戶的信賴和滿意。
    濟南大名新材料科技有限公司  耐磨鋼球廠成立于1995年,一直從事濕式球磨機用鋼球的研究和生產,主要是熱軋鋼球,鍛打鋼球,鍛造鋼球,鍛鋼磨球等。
1,自特大型鋼球廠采購優(yōu)質圓鋼,并自主研發(fā)材料委托鋼廠為我司生產,并進行嚴格的材料進廠前檢驗,以保證“基因”的優(yōu)良性,基因是決定產品質量的重要因素。
2,嚴格和最佳尺寸下料,保證產品規(guī)格的符合性。
3,自主研發(fā)的自動化生產線,改變了傳統(tǒng)空氣錘鍛打工藝的高人力費用,產品質量不穩(wěn)定,效率低等缺點,從下料到出球一條線完成,優(yōu)良的產品質量和產能使我司在供應國際大型礦山方面如魚得水。
4,產品生產完成后的檢驗：包括硬度,抽芯,沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。
5,跌落試驗：7.5米跌落,模擬球磨機工況,保證鋼球的破碎率,不合格的重新生產。        
                      濟南大名新材料科技有限公司                                     營銷副總  徐經(jīng)理  130 6508 6911