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壓砂過程結束后，由于手溫和研磨平板等因素的影響，其平面度還不穩(wěn)定，所以應恒溫2小時左右。然后滴數(shù)滴煤油在鑄鐵平板的表面上。用高級衛(wèi)生紙用力來回擦拭，以便更好地去除鑄鐵平板表面的硬脂和殘留的金剛砂。再用汽油把表面清洗干凈后，就可以進行最后一道工序——打磨。打磨時天然油石或硬質合金的打磨面應與鑄鐵平板的表面吻合，打磨塊做圓弧形運動，每次的壓力要小、要均勻。打磨的次數(shù)根據(jù)具體需要而定。其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得毫無切削力。

　　兩塊鑄鐵平板的吸合力不能過大，否則容易燒焦鑄鐵平板，使砂子堆積在鑄鐵平板的表面。
　　要根據(jù)溫度、濕度等一些具體情況，適當?shù)卦鰷p煤油、硬脂和壓砂劑，每次時間不能過長或過短，大約在（4~6）分鐘左右較為合適。

　　使用中的量塊由于鑄鐵平板工作面損壞程度可能不一樣。研磨平板修復時需要采用不同的切削力，那么對于鑄鐵平板的各個位置的用力大小也就應該有所不同，從而獲得不同的切削力。