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數(shù)字化生產(chǎn)的魔力
2013年9月，西門子在德國之外的首家數(shù)字化企業(yè)，即西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(SEWC)在成都落成。關(guān)于SEWC，讓西門子津津樂道的是這座工廠不僅是一個(gè)數(shù)字化企業(yè)，而且是自己生產(chǎn)自己——絕大多數(shù)技術(shù)來自西門子。
“傳統(tǒng)制造一般是先出一張圖紙，然后交給生產(chǎn)部門做出樣品，圖紙返回研發(fā)部改進(jìn)后再生產(chǎn)。在數(shù)字化制造下，研發(fā)到制造基于同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，改變了傳統(tǒng)制造節(jié)奏，研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步，完全不需要紙質(zhì)的圖紙。”這是完全用不到紙張的生產(chǎn)車間，該內(nèi)部人士向記者闡述了數(shù)字化制造帶來的改變，而這種節(jié)奏的改變帶來的是產(chǎn)品上市時(shí)間的大大壓縮、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
何曉龍(化名)是西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地的一名負(fù)責(zé)PLC(可編程控制器)裝配的員工。他的工作臺(tái)上有5個(gè)不同的零件盒，當(dāng)自動(dòng)引導(dǎo)小車送來一款待裝配產(chǎn)品時(shí)，電腦會(huì)顯示相關(guān)信息，自動(dòng)化流水線的傳感器將掃描條碼信息，然后產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過20個(gè)質(zhì)量監(jiān)測節(jié)點(diǎn)。
這種“視覺檢測”是數(shù)字化工廠的特有監(jiān)測方式，經(jīng)過多次裝配和質(zhì)量檢測后，成品被將送到包裝工位，經(jīng)過人工包裝、裝箱，包裝好的產(chǎn)品將通過升降梯和傳送帶自動(dòng)送往物流中心或者立體倉庫。這一生產(chǎn)過程，無需傳統(tǒng)制造中用幾十人甚至上百人的手動(dòng)去完成。
凱颯認(rèn)為，這就是數(shù)字化帶來的魔力，自動(dòng)化需要大量的數(shù)據(jù)，包括機(jī)械、傳感器等，這些數(shù)據(jù)需要通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)。譬如說大型燃?xì)廨啓C(jī)有1500個(gè)傳感器，每一個(gè)傳感器都可以講述自己的故事。不過，數(shù)據(jù)不是最終目標(biāo)，而要如何通過數(shù)字化獲得數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估、篩選和分析，然后從中真正獲得對(duì)業(yè)務(wù)的理解。
在他的商業(yè)邏輯中，中國第十二個(gè)五年規(guī)劃中提到了高端制造業(yè)，現(xiàn)在中國希望能夠在汽車制造業(yè)和航空航天業(yè)這兩個(gè)領(lǐng)域能夠取得成績的話，必須要在制造的過程中實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化。這不僅僅是一個(gè)和技術(shù)相關(guān)的問題，也是關(guān)于準(zhǔn)確度和效率的問題，因?yàn)橹圃斓倪^程中對(duì)精度要求非常高，許多工作不能用人工完成，這意味著智能化生產(chǎn)有著廣闊的前景。
