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SIMOTICS S-1FL6 SUPPLY VOLTAGE 230V 3AC PN=0,05KW;NN=3000RPM M0=0,16NM;MN=0,16NM SHAFT HEIGHT 20MM Encoder Absolute single-turn 21-bit PLAIN SHAFT, TOLERANCE N WITH HOLDING BRAKE PROTECTION CLASS IP65 WITH OIL SEAL MATCHING DRIVE SINAMICS V90
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廣州三合自動化設備有限公司 |
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西門子0.05KW帶抱閘西門子V90伺服電機1FL6022-2AF21-1MH1
PROFIBUS規定了串行現場總線系統的技術和功 能特性。通過這個系統，從底層（傳感器、執行器級）到中層（單元級）的分布式、
數字現場可編程控制器都可以連網。PROFIBUS區分為主站和從站。
1、主站：主站掌握總線中數據流的控制 權。只要它擁有訪問總線權（令牌），主站就可在沒有外部請求的情況下發送信息。
在PROFIBUS協議中，主站也被稱作主動節點。
2、從站：從站是簡單的輸入、輸出設 備。典型的從站為傳感器，執行器以及變頻器。從站也可為智能從站，如S7300/400帶
集成口的CPU等。從站不會擁有總線訪問的授權。 從站只能確認收到的信息或者在主站的請求下發送信息。從站也被稱作被動節點。
3、傳輸方法：符合美國標準EIA RS485的閉合電路傳輸，是制造工程、建筑 服務管理系統和動力工程的基本標準。它采用銅導體的雙
絞線，也可用光纖。
4、傳輸速度：PROFIBUS總線的傳輸速率從9.6Kbit/s—12Ｍbit/s。
網段總線長度與傳輸速率的關系：
| 傳輸速率/(Kbit/s) | 9.6—187.5 | 500 | 1500 | 3000--12000 |
| 總線長度/m | 1000 | 400 | 200 | 100 |
5、最大節點數127（地址0－126）。
PROFIBUS－DP是為了實現在傳感器－執行器級快速 數據交換而設計的。中央控制裝置（例如可編程控制器）在這里通過一種快速的串行接口與分布式輸入和輸出設備通信。與這些裝置的通信一般是循環發生的。
中央控制器（主站）從從站讀取輸入信息并將輸出信息寫到從站。
單主站或者多主站系統可以由PROFIBUS－DP來實現。這使得系統配置異常方便。 一條總線最多可以連接126個設備（主站或從站）。
1、系統配置
系統配置的規范包含一系列的站點，I/O地址的分配，輸入輸出數據的完整性，診斷信息的格式以及總線參數。
2、設備類型
· DP1類主站：這是一種在給定的信息循環 中與分布式站點（DP從站）交換信息的中央控制器，典型 的設備有：可編程控制器（PLC）。
· DP2類主站：屬于這一類的裝置包括編程 器，組態裝置和診斷裝置，例如上位機。這些設備在DP系統初始化時用來生成系統配置。
· DP從站：一臺DP從站是一種對過程讀和寫信息的輸 入、輸出裝置（傳感器/執行器），例如分布式I/O，ET200，變頻器等。
三、 常用案例1：S7-300 集成 DP 口與 ET200S 的 DP 通信
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(1)化成電源控制程序 通過采集電源的狀態、電壓、電流等數據和上位機的控制，做一個調節的閉 環的自動化控制。 (2)化成線通信程序 PLC 不僅要采集生產線上所有儀表和狀態信號，而且要接收上位機下達的控 制任務。在一個化成生產線監控系統中，PLC 與上位機的實時通信很關鍵，否則 會影響到整個系統的運行效率及安全。影響實時通信的因素有：通信儀表的數量、 通信波特率、通信介質、通信協議及通信網絡結構等。 其中 RS485 自由口通信協議及程序的實現尤其重要。由于 AIBUS 通信協議中 主站對從站的讀寫操作是分開的，在監控系統中，主站不僅需要得到化成電源的 實時狀態，還需要把控制任務實時發送到化成電源，在化成電源數量比較多的系 統中，如果采用讀寫操作分開的通訊協議，那么通信的實時性就會明顯降低。 本項目為了達到操作的實時性，采用了一次發送和接收的方式，提高了通信 效率。 參考 AIBUS 協議，通過自由口協議編寫的控制和通信程序實現了類似的功能 和工業以太網實現了同時操作多臺電源的控制和實時監控。 應用體會 S7-200 SMART 控制器可擴展至 2 個 RS485 通信口，均支持自由口通信， 很好地滿足了化成生產線對 RS485 通信口的數量要求。同時，本地集成的以太網 口支持編程調試、觸摸屏通訊等功能，使用 1 根網線就可以實現編程調試工作， 不必走到每臺 PLC 旁邊去調試程序，從而提工作效率。
西門子的SIMATIC IT平臺大幅提升了客戶對市場的反應速度�；赟IMATIC IT產品的MES系統將制造操作并業務流程的信息與復雜的供應鏈同步，實時的生產評估展現出了推動效益的能力，確保的創新效率增強了優質品牌的價值。其幫助實現以跨工廠可視性為基礎的智能制造。
SIMATIC IT 提供了三個軟件套件：
SIMATIC IT 生產套件是一個以工廠為中心并根據ISA-95 標準設計，是可擴展的功能集合。可擴展性表現在功能應用的范圍和企業集團中工廠的數量。
SIMATIC IT 研發套件，是一個以集成方式管理所有工作和研發相關數據流的軟件平臺。其主要用于流程行業。它將研發環境與生產平臺相結合，加快了從研發到生產的時間，以及產品的上市時間。
SIMATIC IT 智能套件是把關鍵的、實時的生產信息轉化為業務級別的業績指標，通過微軟的最新技術，使用先進的、基于角色的可視化方法，管理并分發組織機構中各級別的信息。
為了在日益激烈的競爭市場中確保盈利要求，制造商需要靈活機智的供應鏈，同步的生產流程和實時的工廠可視性。
由于在生產過程中的決定總是會影響到企業的盈利水平。企業應當統籌考慮生產指標和業務績效，以便使自身有能力適應或應對市場的變化，來增加效率、降低成本、改善客戶滿意度。
這就需要一個綜合集成式的IT基礎設施，可以控制所有的生產要素，包括物料、設備、人事、規范和程序等，并能與業務和運營系統相結合。
SIMATIC IT生產套件將業務流程模型和一系列高度集成的功能組件相匹配。
它負責生產的管理和執行、工廠內部的進行與協調，并規范整個企業生產，使制造流程與供應鏈活動保持一致且彌補業務系統（如，ERP）和控制系統的信息斷層。
SIMATIC IT生產模型用一系列內部規則進行定義，并使工廠模型可視化，這樣就可以明確各項生產操作。
SIMATIC IT組件是根據國際通用的MES標準ISA-95開發的功能。
他們包括產品定義管理，生產訂單管理，物料管理，工廠績效分析，關鍵績效指標（KPI）計算，整體設備效率（OEE），報告，調度，實驗室信息管理（LIMS），質量保證和產品規范管理，等。
SIMATIC IT生產套件連接業務系統（ERP）和控制系統，在業務績效層面上為整個供應鏈效率的增加提供實時工廠績效可視化管理。
SIMATIC IT 的建模平臺方法可以讓制造商建立自己的業務模型，實現最優化工廠管理和增加市場反應速度。制造商還可以建立模型以更快地生成市場需要的業務流程。
此業務模型還可以幫助多工廠分布的企業進行簡便的功能應用更新，以獲得快速的投資回報率（ROI）并降低過程中的總體擁有成本（TCO）。
SIMATIC IT生產套件為了實現生產成本最優化，提供了完整的物料譜系，以及所有成本效益合規、物料管理和工廠績效分析的雙向可追溯性。
