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富士變頻器新一代G1S系列，可替代原G11S系列
具有以下特點：
●PG矢量控制
適合使用膠版印刷機等需要高精度定位控制的用途。
●提高了富士電機公司獨有的動態轉矩適量控制性能
動態轉矩矢量控制是富士電機公司獨有的先進技術。在動態轉矩矢量控制中，充分考慮到電機主電路裝置的電壓誤差，配備了電機常數整定和新式磁通監測，從而即使在低速0.3Hz時，也可實現高啟動轉矩200%。
●提高超負荷耐量
與富士電機公司以往的產品相比，通過延長超負荷的額定時間，實現了短時間內最大量的加減速功能，從而提高了切削機械、搬運機械的工作效率。
●超負荷耐量: 200%-3秒/150%-1分
●增大內置制動電阻機型的功率
在22kW以下機型中內置制動電路作為標配，適用于對再生負荷用途更多的上下搬運等裝置。
(7.5kW以下時也內置制動電阻器)
※如果要進一步提高功率，可訂貨生產400V:30kW～110kW的機型。
●最大限度地發揮通用電機的性能
●無傳感器矢量控制
適合使用吊籃式立體停車庫等高啟動轉矩的用途。
●提高沖擊負荷對應能力
實現了應對急劇負荷變化的高級轉矩響應。通過控制磁通，將電機轉速的變化控制在最小范圍內，從而使振動得到控制。最適合用于切削機械等要求穩定轉速的設備。
●提高對運轉指令的響應性能
進一步提高了對以往有很高評價的運轉指令端子的響應，實現了最短的響應時間。
縮短了各周期的間隔時間，適合重復運轉較多的操作用途。
配置USB接口，通過靈活運用PC軟件，使得信息管理更加便利（選用遠程操作面板時）
● 在操作面板的存儲器中，可以保存變頻器機體的各種信息，不需要選擇場所，也可實施確認作業。
● 在生產現場，可通過操作面板的USB接口直接向計算機(PC加載器)發送信息。
● 可以高效地進行定期的壽命信息收集工作。
● 通過實時掃描功能，能夠確認設備機械的異常情況。
特征
1. 無需轉換器，可用普通出售的USB導線(mini B)即可與計算機直接連接。可通過與變頻器聯機，實現與計算機的連接。
2. 通過靈活運用PC加載器，可以實現 (1)～(5) 的變頻器支持功能。
(1) 功能代碼數據編輯、比較、復制
(2) 運轉監控、實時掃描
(3) 故障歷史信息(最近4次)
(4) 維護信息
(5) 歷史追蹤(近期配置)
廣泛的用途
●具有利于速度指令工作的功能
可通過用脈沖發生器等輸入脈沖列(單相脈沖+指令符號)來發出速度控制指令。
(最大脈沖輸入100kHz)
●配置比率運轉
該功能適用于調整數臺搬運機系統。相對于主速度，可以對幾個從動軸的頻率指令比率進行設定。可以簡便地調整有負荷變化的搬運機的搬運速度。
●完備的制動電路保護功能
通過監控制動晶體管的動作，可以保護制動電阻器。檢測到制動晶體管異常時輸出專用信號。利用這些信號，通過把切斷輸入電源的電路設置在變頻器的外部即可啟動保護功能。
●防止物品滑落的功能
在上下搬運等過程中，提高了制動信號的準確性。通過把轉矩值加入到以往在輸出制動信號時監視的電流值、頻率中，可以簡便地調整制動時序。
●最適合卷繞的擺控制功能
對比目標值和反饋值，在基準速度中加上或減去PID運算結果。因為可以對PID演算部分的增益(比例帶)進行低(寬)設定，所以，就可以應用到速度控制等需要快速反應的自動控制系統中了。
●功能豐富、用途廣泛
(1)模擬輸入:具有2個電壓輸入(帶極性)和1個電流輸入 (2)具有
少水量停止功能(水量少時，在停止前可加壓運轉) (3)折線V/f模式3點 (4)具有模擬故障輸出功能 (5)可選擇至第4電機 (6)S形加減速范圍設定 (7)PID反饋斷線檢測
●定位控制(PG選配件卡)
具有最適合搬運機械等需要高精度定位用途的功能。通過位置控制器(APR)+PG矢量控制，極大地提高了位置控制精確度。由于縮短了定位時間，有益于縮短間隔周期。
●通過參數設定可以簡便地完成邏輯輸入輸出。實現了周圍電路的簡捷化。
具有伺服鎖功能(PG選配件卡)
●適用于搬運機械等電機位置定位時的停止定時和制動轉矩的調整。具備停止期間從外部加入轉矩以及要求保持轉矩時的便捷功能。通過縮短減速時間來縮短各周期時間。
設計壽命10年
變頻器內部各種有壽命部件的設計壽命延長到10年。因此，設備維護周期也隨之延長。
主電路電容器 10年
印刷板上的電解電容器 10年
冷卻風扇 10年
具有設備維護性能的壽命預警功能。
75KW以上需連接直流電抗器DCR4（選件）
