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堆焊軋輥修復用什么材質刀具車加工(陶瓷刀片車不動)，堆焊件硬度高，堆焊軋輥修復，硬度HRC50硬度比較高，修復車孔型，余量3-5mm用陶瓷刀片車不動，此時可選用立方氮化硼材質的CBN刀具，BN-S20材質超硬刀具可針對性加工高硬度堆焊件，解決涂層刀具、陶瓷刀片進行高硬度堆焊軋輥修復時車不動、切不動的難題，提高加工效率，是高硬度堆焊軋輥修復較為理想的刀具選材。

由于軋輥長時間導致軋輥表面出現裂紋，剝落等缺陷，或者軋輥輥身直徑達不到尺寸要求，這時會選擇修復（如堆焊）技術，恢復到軋輥原來的尺寸，這就叫軋輥修復。

軋輥作為軋機上的主要零部件，軋輥的質量直接決定了軋機的加工效率和產品的質量，并且軋輥屬于消耗零部件，故軋輥的質量還決定了軋輥的消耗量。當軋輥出現缺陷或尺寸不達標時，常采用堆焊技術修復軋輥的輥身和軸頸，不僅降低了軋鋼廠的生產成本，而且提高了加工效率。

對于大型軋輥一般會選擇以車代磨工藝，華菱超硬作為機械行業解決方案提供商以及環保的倡導者，不斷自主創新，提升產品核心競爭力，服務對象逐漸擴大到各個機械行業。一直為客戶提供可迅速滿足日益多樣化需求的高品質，高性能刀具產品。華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號加工修復后的軋輥精度可達Ra0.4。但如軋輥要求精度Ra0.4以上，建議先車削后磨削。

軋輥修復后先進行熱處理，消除焊接應力，改善軋輥性能，并且防止延遲裂紋的產生。之后對軋輥進行加工，恢復軋輥表面尺寸和粗糙度要求。恢復軋輥表面尺寸和精度的方法有磨削和車削兩種，隨著現代技術的不斷發展，和刀具行業的不斷研發，最終研制出來可以車代磨提高效率的刀具材料。尤其是華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號可實現高效加工堆焊軋輥，提高加工效率，降低加工成本。

在加工軋輥過程中仿形是常見的加工方式，由于整體立方氮化硼刀片沒有加緊孔，仿形加工中可能會造成刀片發生位移，造成加工誤差。為了保證軋輥的順利加工，華菱推出了帶定位槽、禁固坑的整體立方氮化硼刀片，使定位更可靠，滿足數控仿形加工的需要。

堆焊件硬度高，堆焊軋輥修復，硬度HRC50硬度比較高，修復車孔型，余量3-5mm用陶瓷刀片車不動，此時可選用立方氮化硼材質的CBN刀具，BN-S20材質超硬刀具可針對性加工高硬度堆焊件，解決涂層刀具、陶瓷刀片進行高硬度堆焊軋輥修復時車不動、切不動的難題，提高加工效率，是高硬度堆焊軋輥修復較為理想的刀具選材。