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銑削高錳鋼難點主要是高錳鋼機銑削過程存在銑削硬化現(xiàn)象，且由于銑削高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀片。華菱超硬品牌銑削高錳鋼刀片牌號為BN-S20.廣泛應用于銑削高錳鋼，提高高錳鋼機銑削效率，降低高錳鋼機銑削刀片成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。 

銑削高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和銑削硬化后硬度可達HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，銑削高錳鋼時，由于嚴重的銑削硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀片磨損,也容易造成刀片崩刃。早期，銑削高錳鋼機銑削常用硬質(zhì)合金牌號刀片，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件銑削時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且銑削效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

銑削高錳鋼刀片：針對立方氮化硼刀片硬而脆的特點，華菱超硬HLCBN推出的適合斷續(xù)切削和重載粗銑削立方氮化硼刀片牌號BN-S20，它不僅可以斷續(xù)切削銑削高錳鋼鑄件毛坯表面，而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成，避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，刀片壽命比傳統(tǒng)立方氮化硼刀片高2倍以上，但前提是并沒有犧牲刀片的耐磨性，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀片行業(yè)的原因之一，在國內(nèi)外刀片學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬提償?shù)摹傲矿w裁衣”服務理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評。

銑削高錳鋼案例及BN-S20牌號產(chǎn)品的優(yōu)勢：

BN-S20牌號刀片銑削高錳鋼的案例及切削用量

1，BN-S20銑削高錳鋼的案例及切削用量：以銑削高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例（如圖）：   

粗車銑削高錳鋼時，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精車高錳鋼時αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精車時ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削線速度v=135m/min ，刀片耐用度:3小時/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一個刀片可用三個班，可見BN-S20牌號刀片使用成本與其他刀片牌號比較有很大的優(yōu)勢。而且粗車高錳鋼毛坯表面（如上圖高錳鋼鑄件中夾砂、氣孔等鑄造缺陷），刀片并沒有出現(xiàn)讓人擔心的崩刃碎裂情況。

BN-S20牌號刀片銑削高錳鋼時使用注意事項及刀片使用經(jīng)濟型

1，立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀片和CBN刀片抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的銑削情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進打磨平整后再銑削。

  2，BN-S20刀片的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件銑削特性研發(fā)而成，針對性強；不可用來銑削普通軟鋼件如45#軟鋼。

 3，使用BN-S20刀片牌號銑削高錳鋼時，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論。

4，BN-S20牌號刀片是一中機夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片（含銑削刀片和銑削刀片），除了可銑削高錳鋼鑄件外，也應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬銑削，以及高合金鑄鋼件如高鉻鋼的粗銑削和高速精銑削，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。

5，華菱超硬大量切削實驗數(shù)據(jù)表明，批量銑削方式和銑削對象的切削面積是選擇刀片參考標準之一，它決定了刀片使用成本的經(jīng)濟型。對于大型高錳鋼鑄件或批量生產(chǎn)銑削時，BN-S20牌號經(jīng)濟型能最好，對于小型高錳鋼鑄件（單件銑削工時小于5min）的情況下可嘗試普通的YW牌號硬質(zhì)合金刀頭或許更經(jīng)濟，用戶可以綜合考慮以確定哪種刀片牌號更經(jīng)濟。

備注：其他材質(zhì)新牌號，恕不另行通知。金屬切削方面的銑削難題，我們均可嘗試為你解決。

銑削高錳鋼難點主要是高錳鋼機銑削過程存在銑削硬化現(xiàn)象，且由于銑削高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀片。華菱超硬品牌銑削高錳鋼刀片牌號為BN-S20.廣泛應用于銑削高錳鋼，提高高錳鋼機銑削效率，降低高錳鋼機銑削刀片成本，受到一致好評。品牌保證，歡迎垂詢。

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