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該機床采用比利時DERATECH公司最新技術(shù)設(shè)計制造，確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀, 做工精致，機械加工、零部件的裝配等全是精工細(xì)作。機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

2.1 機架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

2.2 上滑板部分: 油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機架由重載型直線導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

    2.3 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精密快速夾緊裝置固定，下模采用雙V同芯形式，換模方便快捷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

2.4 前托料支架：新穎別致的托料平臺，可實現(xiàn)多位置定位使用，靈活方便

2.5 特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置：機床一側(cè)安裝光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，最大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。

2.6 后擋料裝置：采用比利時最新設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎獨特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保極佳的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。