螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，如圖1所示，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座
圖1 螺旋泵裝置
3和外殼4組成的。螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。當泵軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉(zhuǎn)葉片作用下，沿螺旋軸一級一級往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同于葉片式水泵將機械能轉(zhuǎn)換為輸送液體的位能和動能。
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(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經(jīng)濟。
(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。
(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80 r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉(zhuǎn)速宜減小。
(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。
(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的最佳比例為2:1。
(6)頭數(shù)(Z)。頭數(shù)指螺旋葉片的片數(shù)，一般為1～4片。它們相隔一定的間距環(huán)繞泵軸螺旋上升。頭數(shù)越多，泵效率也越高。對于一定直徑的螺旋泵，每增加一個葉片頭數(shù)，提升能力約增加20%。
(7)導(dǎo)程和螺距。螺旋葉片環(huán)繞泵軸螺旋上升360°所經(jīng)軸向距離，即為一個導(dǎo)程λ。
螺距S和
導(dǎo)程λ的關(guān)系如下：
(8)流量(Q)和軸功率(N)。流量可按下式計算：
軸功率為
式中：D為葉片外徑(m)；d為泵軸直徑(m)；S為螺距(m)；α為提水斷面率；n為轉(zhuǎn)速(r/min)；η為泵的效率(%)；ρ為所提升的液體密度(kg/m3)；Q為流量(m3/s)；H為提升高度(m)。
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與葉片泵相比較，螺旋泵具有以下優(yōu)點：
②流道寬，可以輸送含有固體物的水。
③泵體結(jié)構(gòu)是半開的，可以觀察到泵內(nèi)的運行情況。
④吸入側(cè)流態(tài)對水力性能影響甚微，對吸水池無特殊要求，基礎(chǔ)開挖深度小，
水工建筑物施工簡單，土建費用少。
其缺點是：
①尺寸大，占地面積也大。
②受機械加工條件限制，泵軸不能太長，因而
揚程較低，一般不超過10m。
③吸水面、出水面高度變化不能太大，否則會影響
工作效率，增加
能耗。
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螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。
單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動的泵。
三螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
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單螺桿泵
是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱
轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當
電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個
螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個
密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、
壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
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雙螺和多螺
下面以三螺桿為例。
它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。
泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于
壓差小于10
千克力/cm
2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
螺桿泵和其它
容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置
安全閥。
螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。
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