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  6.1 泵是整套液壓系統元件中價值最高的部件，如果不對泵進行在線監控與檢測就很難預測該泵何時需要什么樣的維護。如果不記錄和不分析所監控泵的數據，幾乎就沒有可能對在線使用的泵能否按規定的服役期運行做出準確判斷。如果一臺泵出現可檢測的劣化跡象，在故障發生前有足夠時間可觀察到劣化程度，那么對泵進行在線定期檢測就是合理的。加強維護保障，才能提高泵的使用壽命（利用率）。國外設備

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蘇州錦幕機電有限公司，
聯系人黃連發 電話18550207678-QQ2583434666
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管理有一句名言：“維護是為了利用設備而進行的故障管理”。所以建立以狀態檢測為基礎的定檢，定修制度，對在線使用的泵做到每日定時檢測，做出記錄，繪制壓力、溫度、噪音級、電流值等曲線表，對泵做出狀態識別及狀態趨勢分析，視情維修的維修方針。在我國小浪底工程和三峽工程施工的外國承包商對其使用的液壓泵，液壓馬達堅持1500～2000h小時進行一次沖洗，硬壽命達到8,000h即對泵，馬達更換軸承和調整。這是我們使用進口液壓設備單位可借鑒的。 

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    6.2 建立預防維修。維修的基本手段包括檢測、保養、更換和調試。泵預防性維修就是定期對泵進行在線沖洗，泵硬壽命每達到1500小時進行一次沖洗，此方法是提高泵壽命的最有效方法之一。 

    6.3 常用的維修方式是在預定時間進行維修，舉一個典型例子，泵的軸承軟壽命是一萬小時，但這個軟壽命只是個參考，可以延長這個時間，但必須估計到這么延長會增加泵的損壞風險。冶金行業液壓系統現場是十分復雜的，尤其是污染的影響，精確評估需要豐富的經驗，但

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我們可根據泵的硬壽命，（硬壽命---設備已服役時間）適時的采用電腦軸承分析儀對運轉中的三對摩擦副和滾動軸承進行檢測分析，針對摩擦副及軸承在運轉中的工作狀態進行正確判斷和精確分析，根據損壞趨勢來估計泵與軸承的剩余壽命，并及時作更換計劃，以避免突發事故帶來的經濟損失。