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磨削拋光。②汽油清洗。③化學(xué)除油（在碳酸鈉和氫氧化鈉溶液中，70一100℃下煮沸④冷水沖洗。⑤石灰漿擦洗。⑥再次冷水沖洗。⑦裝掛及絕緣。掛具要設(shè)計合理，以保證鍍層均勻。導(dǎo)電部分應(yīng)保證接觸良好，非鍍區(qū)應(yīng)涂絕緣物（如丙酮和賽璐珞溶液絕緣清漆）或用塑料帶包扎。⑧冷水沖洗。檢查除油質(zhì)量，若表面仍殘留油污，齒輪泵可再用石灰漿擦洗，然后沖凈。⑨懸掛零件及預(yù)溫。檢查鍍件與陽極配合情況，使兩極間

日本廣瀨向控制閥 瀨截止閥 液壓閥
HGZ-4211-80-23、HT-4211-10-23、HT-4211-15-23、HT-4211-20-23、
HT-4211-25-24、HT-4211-32-24、HT-4211-8-23、HT-4211-K-10-23、

各處距離一致。在鍍槽內(nèi)預(yù)溫，使鍍件溫度升到接近或等于鍍液溫度（一般1～3min)。⑩陽極處理。通以反向電流， 對鍍件進(jìn)行陽極腐蝕，也就是利用電流的作用，溶解鍍件表面的氧化膜，鍍液溫度為55～58℃，電流密度35～45A/dm2，處理時間根據(jù)不同材質(zhì)而定，鋼制閥芯件為O．5

臺灣康百世KOMPASS電磁換向閥
D5-03-2D4A-A15    D5-03-2D40A-A15
D5-03-2D5A-A15    D5-03-2D7A-A15
D5-03-2D9A-A15    D5-03-2D10A-A15

～3min，閥體等鑄鐵零件不能進(jìn)行陽極處理，可采用酸蝕。鍍鉻。為保證結(jié)合強(qiáng)度，開始時鑄鐵件可先以80 .__120A/dm2的大電流密度沖擊1-3min，流。而合金鋼零件采“階梯式給電”法，逐漸加大電流密度；大約在lOmin內(nèi)達(dá)正常值。鍍鉻時應(yīng)當(dāng)注意控制好電流及溫度，不得中

電磁閥 
SHD-G03-2A2-10   SHD-G03-2A3-10   SHD-G03-2A14-10 
SHD-G03-2A2L-10  SHD-G03-2A3L-10  SHD-G03-2D5A-10 

途斷電�；厥斟円�。按所需電鍍時間電鍍后，為減少鉻酐損失，取出零件，在鍍液上方用蒸餾水沖洗鍍件及掛具，或在蒸餾水槽中蕩洗。⑩冷水沖洗及拆除掛具及絕緣物。⑩中和酸值。將鍍件放入5%的碳酸鈉溶液中，經(jīng)3～5min后取出，并用冷水沖洗。⑩質(zhì)量檢查。測量鍍后尺寸和鍍層缺陷，合格后交配磨。