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250ZJ-A63渣漿泵, 石泵渣漿泵業
6/4D-G砂礫泵 抽沙泵
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應用范圍：該系列砂礫泵主要用于顆粒太大，一般渣漿泵不能輸送的強磨蝕性物料漿體的連續輸送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，采礦及金屬冶煉爆渣的輸送等。
材 質：高鉻合金耐磨材質。
型號意義：如6/4D-G(GH)
6：出口直徑為6英寸(150mm)
4：出口直徑為4英寸(100mm)
D：托架形式
G：砂礫泵
GH：高揚程砂礫泵
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砂礫泵說明:
渣漿泵特點：G/GH型砂礫泵是引進技術產品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結構，為單級單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強，過流通道寬，安裝使用方便等優點，可對大顆粒強磨蝕泥砂連續輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。
渣漿泵結構：該系列砂礫泵由泵頭，密封組件，軸承組件，托架等組成，軸承潤滑方式為油脂潤滑。過流部件葉輪，泵體，前護板，后護板均采用強抗磨高鉻合金或耐磨合金鋼，硬度不低于58HRC。
密封形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在zui佳工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
250ZJ-A63渣漿泵, 石泵渣漿泵業
只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。石家莊工業泵廠石泵渣漿泵業的渣漿泵預防性的維護，保持泵的狀態良好
1)對渣漿泵葉輪進口與護板或泵殼間隙的調整。渣漿泵進口間隙在泵出廠時已調好，但使用一段時間后，因泵蝸殼內的液體為高壓區，而泵的進口為低壓區，造成泵內液體經葉輪進口間隙而泄漏至葉輪進口，必然造成葉輪及護板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對流速影響較大，流速大小對葉輪及護板進口磨損成正比，葉輪進口間隙的大小決定著泵腔內密封的效果。因渣漿泵在運轉中有一定的軸向竄動量，所以間隙不可能無限小，應按渣漿泵裝配要求靠近zui小值，在運行中應定期觀察泵的運行電流，在礦漿濃度不變的情況下，必須通過開大閘門才能滿足正常流量，說明泵的進口間隙已增大，通過生產實際總結定期調整的規律及時調整。
2)及時更換易損件，對部分不均勻磨損部件的調整及修補，延長部件使用壽命。泵的進水口流速較低，物料在進口處于滑動及不連續跳動的運動狀態，使泵的進水短節及前襯板底部出現比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質有關，根據現場的實際情況及時轉動一下位置(一般轉動120°)，以保證部件各部位均勻磨損。
漿體經葉輪加壓后在蝸殼內匯聚從蝸殼的隔舌處進入渣漿泵的出料管，流體內的顆料在隔舌處對其撞擊及沖刷，使蝸殼隔舌相對蝸殼其他部位出現較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會產生旋渦造成隔舌出現蜂窩狀，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命。在隔舌出現蜂窩狀后，應及時采用耐磨粘接劑對其修補，可恢復泵的效率及延長蝸殼使用壽命。
3)檢查設備狀態，正確維護。維修時間隙調整合理，不得有緊澀摩擦現象；更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，zuigao不超過75℃；要保證電動機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確；保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。
250ZJ-A63渣漿泵, 石泵渣漿泵業
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