商鋪名稱：河北八方水泵制造有限公司
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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 北方大禹 | ||
| 介質(zhì)溫度類型 | 常溫 | ||
| 額定流量 | 41.4-305m3/h | ||
| 額定揚程 | 43.5-91.8m | ||
| 葉片式泵葉輪級數(shù) | 單級 | ||
| 葉片式泵吸入方式 | 單吸 | ||
| 葉片式泵葉輪形式 | 封閉式 | ||
| 葉片式泵殼體型式 | 未知 | ||
| 葉片式泵泵軸位置 | 臥式 | ||
| 額定轉(zhuǎn)速 | 1480r/min | ||
| 軸功率 | 22.3-78.2kW | ||
| 排出口直徑 | 65-125mm | ||
| 重量 | 1000kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 污水泵雜質(zhì)泵 | ||
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | ||
| 類型 | 耐腐蝕污水泵 | ||
| 型號 | 125ZJW-II | ||
壓濾機入料泵采用單吸懸臂臥式結(jié)構(gòu)。壓水室與填料箱之間設(shè)置進料室，沿其下切線方向吸入料漿。如此泵的進料與軸密封還有反裝水輪的吸料合為同一位置，又為減輕軸封負(fù)擔(dān)創(chuàng)造了條件。反裝水輪的吸料形成了一個負(fù)壓，正水輪腔的高壓力由反水輪腔隔離幾乎近半。無需用軸封水或機械密封組件，即可完全保障無泄露運轉(zhuǎn)，簡單的密封、安裝、維護、操作都很方便，費用低廉。進料體與副葉輪腔壁為分體結(jié)構(gòu)，料漿不對進料體內(nèi)部發(fā)生磨損。沿切線方向設(shè)計進水方向、兩壓水室的出水方向，兩壓水室的聯(lián)通管也區(qū)別以往的水平導(dǎo)流為傾斜導(dǎo)流，這些又對泵的整體效果有所提高。
125ZJW-II壓濾機入料泵生產(chǎn)廠家 壓濾機入料加壓雜質(zhì)泵
壓濾機泵出現(xiàn)斷軸的原因
壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:
1.材質(zhì)不過關(guān).壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.
2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.
3、安裝不精確.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加.
4、出料閥門始終開啟.壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應(yīng)啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關(guān)需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動閘門操作.
5、疲勞損傷.根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進而降低泵的流量,提高揚程,使其在工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.
壓濾機工作壓力在0.8MPa以上,接近大氣壓力10倍,壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運轉(zhuǎn),特別是停泵瞬間壓濾機濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩,長期的疲勞損傷導(dǎo)致終泵軸強度下降.應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵的同時關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對泵軸的損傷.
6、流量偏離工作范圍.由壓濾機泵的性能曲線可看出壓濾機泵的流量、揚程、功率、效率在工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在壓濾機泵區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問.但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù),此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致壓濾機泵的功率等參數(shù)偏離的工作區(qū)間.
