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◆產品概述：

本公司開發研制的WQ系列潛水排污泵，吸收了國外同類產品的優點（如德國KSB、ABS、瑞典飛力），在水力模型、機械結構、密封、冷卻、保護、控制等方面進行了綜合性優化設計，在排送固形物和防纖維纏繞的方面性能好，可靠性強，配本公司生產的專用電控柜不但可實現自動控制，更能確保電機安全可靠運行，多種簡便的安裝方式可簡化泵站的土建費用，節省投資。

主要用途：

WQ系列潛水排污泵主要用于市政工程、樓宇建筑、工業排污和污水處理場合，排送含固形物和長纖維的污水、廢水、雨水。

◆使用條件：

1、 介質溫度不超過60℃，介質密度≤1.2×103kg/m3，PH值在5~9范圍內。如需輸送介質為高溫、強腐蝕型需特別注明，全不銹鋼排污泵已研制成功。

2、 額定電壓380V，額定頻率50Hz，電壓、頻率波動值不得超過國家標準允許范圍。

3、 介質中固形物的直徑應不大于泵體排出口的50%。

◆產品特點：

葉輪和泵體用PRO/E三維軟件多次反復設計，葉輪和泵體達到最佳匹配，使泵高效區寬，工況點范圍大。葉輪有單葉片、雙流道、三葉片等形式，泵體流腔寬敞，固形物易通過，纖維不易纏繞，葉輪、泵體鑄造采用石蠟模造型，高精機床、先進的加工工藝和檢測手段，有效的保證了產品制造的精確性。

軸封選用國際品牌“博格曼”MG1型單端面機封，該機封專門適用于污水中運行。采用兩道機械串聯安裝形式，實現雙重保護。第一道機封位于泵蓋與葉輪之間，泵蓋上采用特殊的雙螺旋槽和葉輪背面上采用特殊結構可擋固體顆粒和雜質向機封處沉積，第二道機封位于連接體和泵蓋之間。在連接體和泵蓋之間的空腔加一定量油形成油室，油用來沖洗、潤滑第二道機封。

在連接體上加多葉片結構，用來防止機封高速旋轉油室是形成拋物面影響機封的正常潤滑和沖洗。油室內存貯一定量空氣，防止油室內的溫度升高，引起油室內壓力急劇升高，影響機封正常工作。多程保護，多重措施來延長機封壽命。

電機采用F級絕緣，繞阻最高溫度可達155℃，有效的靜動密封保護，使電機防護等級為IP68，每一臺電機都是專門為潛水泵安全、可靠運行而設計的，保留很大安全系數，保證泵能長期無故障運行。

軸材質用馬氏體不銹鋼具有良好的導磁性能和強度，軸懸伸設計行盡量短，降低軸的撓度，并減小振動，軸端采用兩道O型密封圈進行徑向和軸向密封，使軸不與輸送介質相接觸器，保護軸不受腐蝕。

使用品牌軸承，軸承配置合理化，上軸承用深溝軸承承受一定軸向力和徑向力，下軸承用角接觸推力軸承，角接觸軸承用來承受軸向力，推力軸承用承受徑向力，各自獨立工作，互不相干擾。11KW以上電機內裝冷卻系統，不論電機是在液面上還是在液下，均能使泵正常工作。葉輪背面的副葉片和泵蓋的特殊形狀使介質經過離心分離，使較清潔的介質沿著內部通道流向冷卻套和電機殼之間，帶走電機運轉時產生的熱量，長期運行，冷卻套和機殼之間可能淤積一定量的小顆粒，通過冷卻套上的沖洗接頭，接外接沖洗液進行沖洗。7.5KW以下電機通過機殼上散熱片進行散熱。

定子內，嵌裝三個串聯的熱控開關，常溫時為“常閉”狀態。當泵在不正常狀況下運行，繞組溫度達到熱控開關設定值時，熱控開關打開，將信號傳遞到電控柜，通過電控柜實施報警，并自動停機。繞組溫度下降后，電機恢復到可開機狀態。

油室內裝有漏水探頭，用作漏水檢測。正常情況油水探頭為“常開”狀態。當泵側機械密封泄漏，油室內的油水比例達到一定濃度，油水探頭兩接線腳就會導通，將信號傳遞給電控柜，通過電控柜實施報警，并自動停機。維修人員應及時更換油室內的油，并檢查和更換泵側機封。30KW以上電機接線腔內也裝有油水探頭，用來檢測電纜密封。

11KW以上電機腔內裝浮子開關，用來檢測電機側機封和靜密封泄漏。正常情況浮子開關為“開”狀態,當電機側機封泄漏或靜密封泄漏,滲進的介質流入浮子開關腔,滲入的液體將浮子開關浮上一定高度,浮子開關就會接通,將信號傳遞到電控柜,通過電控柜實施報警,并自動停機.維修人員應進行檢查電機側機封和靜密封.

電控柜還有對電機缺相進行檢測的功能，防缺相燒壞電機。

電纜選用耐污物的YCW型重型橡套電纜，橡套橡膠環境溫度為≤65℃，電機所配的電纜導線的載流能力是按環境溫度60℃長期連續工作的條件選定的，如需耐高溫耐腐蝕電纜，我公司已開發出來。電纜密封用橡膠圈多個重疊，壓蓋壓緊，使電纜與接線腔可靠密封；11KW以上電纜固定在提升架上，防止拉脫。電纜采用顏色和編號碼進行標識，使電纜接線更容易。

◆安裝方式：

7.5KW以下有移動式軟管、移動式硬管、耦合式三種安裝方式。

11KW以上有固定式干式、固定式濕式、耦合式三種安裝方式。

移動式硬管安裝，泵由底座支撐，軟管接頭與出水膠管相接，多用途易于安裝，水泵可輕易地從一個污水坑移到另一個污水坑，方便靈活。