檢查水泵和電機(jī)有無損。b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備c.按圖檢查基礎(chǔ)
起動(dòng)停止編輯
1.觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否牢固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。
3.油標(biāo)注入鈣基黃油
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確5.起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6.泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
型號(hào)意義編輯
LQRY65 - 50 - 170
LQRY-------熱油泵
65-----------泵吸入口直徑mm
50-----------泵排出口直徑mm
170---------泵葉輪名義直徑mm
密封特點(diǎn)編輯
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。
降溫密封編輯
熱油泵是大家非常常見的一種油泵，我們像大家主要介紹一下熱油泵的密封和怎樣降低熱油泵的溫度. 熱油泵的密封只要包括以下四種
（1）單端面密封：采用注入式?jīng)_洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側(cè)采用熱水（軟水）進(jìn)行急
熱油泵
熱油泵
冷。一般可以使用一個(gè)周期（十個(gè)月）。
（2）金屬波紋管機(jī)封：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
（3）雙端面機(jī)封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì)，有很好的效果。
熱油泵通常通過以下三種方法降溫
（1）國產(chǎn)熱油泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。
（2）對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因?yàn)椴裼褪浅善罚冉档土藴囟龋指纳屏斯ぷ鳝h(huán)境，是行之有效的辦法。
（3）壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
應(yīng)用范圍編輯
LQRY系列熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
1.注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃但最高不應(yīng)大于75℃。
解決問題編輯
如何解決油泵打不上壓力
齒輪油泵剛開始啟動(dòng)的時(shí)侯打不上壓力，怎么樣操作才能正常加壓工作，該如何解決呢？
原因是鋼筋對接機(jī)高壓油泵使用一段時(shí)間或者補(bǔ)充液壓油后出現(xiàn)：剛開始啟動(dòng)油泵的泵頭加不上壓力，繼續(xù)操作才能正常加壓工作。這是因?yàn)橛捅玫囊簤河拖到y(tǒng)內(nèi)進(jìn)入了部分空氣，干擾了油路系統(tǒng)壓力的輸出。
解決方法：把油泵頭部朝下豎起來，把尾部上面的排氣閥（黑色小螺帽見示意圖）擰松，再操縱加壓桿打壓操作，使油路系統(tǒng)內(nèi)的空氣從尾部排氣閥排出，最后擰緊排氣閥螺帽，問題就這樣解決了。
維護(hù)須知編輯
導(dǎo) 熱 油 泵在日常運(yùn)用中必然要做好維護(hù)任務(wù)。從以下幾個(gè)方面動(dòng)手：
Ⅰ、停機(jī)：割斷電源。將導(dǎo) 熱 油 泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)按期把葉輪扭轉(zhuǎn)180度，以避免軸變形，直到油 泵完全冷卻為止。
Ⅱ、導(dǎo) 熱 油 泵 泵內(nèi)清算必需運(yùn)用標(biāo)號(hào)適宜的燃油。普通炎天運(yùn)用0號(hào)柴油，冬天運(yùn)用-10號(hào)輕柴油。
Ⅲ、導(dǎo) 熱 油 泵運(yùn)用的燃油必需潔凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
Ⅳ、在導(dǎo)熱 油 泵開端運(yùn)轉(zhuǎn)初期有少數(shù)走漏是正常的，在經(jīng)由必然工夫密封面跑合后走漏將會(huì)削減或中止。由于導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封功能較為牢靠，還在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封安裝，因而很多的走漏不成能呈現(xiàn)、而小量的漏可以經(jīng)過走漏管口排出接納。
Ⅴ、保送介質(zhì)傳到導(dǎo) 熱 油 泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的外表散熱，使軸承座的溫度順應(yīng)于軸密封功能的溫度。因而選擇導(dǎo) 熱 油 泵的裝置地位時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于分散，不呈現(xiàn)任何蓄熱景象。
Ⅵ、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo) 熱 油 泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所保送的導(dǎo)熱油光滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫光滑脂光滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗潔凈后，反省接觸面能否損壞，若有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承裝置時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪裝置，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油光滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫光滑脂，該軸承從新裝置時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)相同要朝向葉輪側(cè)裝置，裝置時(shí)充填光滑脂。在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)48個(gè)小時(shí)后，要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補(bǔ)光滑脂。
Ⅶ、不許用輸入管上的閘閥調(diào)理流量，防止發(fā)生氣蝕。
Ⅷ、導(dǎo) 熱 油 泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量到達(dá)上述最小值以上。
Ⅸ、常常反省地腳螺栓的松地狀況，導(dǎo) 熱 油 泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度能否一致，出口壓力表的動(dòng)搖狀況和泵的振動(dòng)狀況。
Ⅹ、留意導(dǎo)熱 油 泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常形態(tài)時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)停機(jī)處置。
2.油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3.泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油。以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
4.定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋
熱油泵
熱油泵
常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
6.泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪
