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1、電機、水泵一體，潛入水中運行否合適，管理得當與使用壽命有直接的關系。
運行、維護和保養

1、電泵運行中要經常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2、應用閥門調節流量、揚程不得超載運行。
有下列情況之一應立即停止運行：
1）額定電壓時電流超過額定值；
2）額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
3）絕緣電阻低于0.5兆歐；
4）動水位降至泵吸入口時；
5）電氣設備及電路不合規定時；
6）電泵有突然聲響或較大的震動時；
7）保護開關頻率跳閘時。一節輸水管，這樣依次，逐節拆卸將泵吊出井外。（在吊拆過程發現有卡住不能強行起吊，應上下左右活動客服卡點安全吊卸）
3）拆下護線板、濾水網并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
4）取出聯軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離。
5）放出電機內充水。
6）水泵的拆卸：用拆卸扳手，左旋卸下進水節，用拆卸筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導流殼，這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼、止回閥等。
7）電機拆卸：依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器、取出轉子、拆下上到軸承座、定子等。
6、電泵的裝配：
（1）電機的裝配次序：定子組裝→下導軸承組裝→轉子組裝→推力盤→左扣螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導軸承座組裝→骨架油封→連接座。調整螺柱，使電機軸伸符合規定的要求。然后上好調壓膜、調壓彈簧及蓋。
（2）水泵的裝配：將軸和觸平面間均勻上好拉緊螺母，裝上聯軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用潮裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，在裝上導流殼、葉輪......這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后拉開拉螺母，取出墊片，在把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯軸器處轉動電泵，轉動必須均勻。
執行標準

深井泵執行國家標準：GB/T2816-2002
深井泵三相潛水異步電動機執行標準：GB/T2818-2002
舉例

某型立軸離心深水泵由三個基本部分組成：帶有濾水網的工作部分，裝有傳動軸的揚水管部分和裝有電動機的傳動裝置。工作部分和揚水管位于井內，傳動裝置位于井口上面。當葉輪旋轉時，壓頭與速度同時增加，水流經導殼的流道而被引向次一葉輪，這樣逐次地流過所有葉輪和導殼，使壓頭隨流過葉輪而同時增加。揚程可達26-138米液柱。深井泵不受液位濃度的限制，廣泛應用于采礦、石油和其型號意義
相關參數：流量、揚程、配用功率、適用井徑、配用電纜型號、出水口管徑
機組安裝

1.安裝須知
(1)水泵進水口必須在動水位1米一下，但潛水深度不得超過靜水位一下70米，電機下端距井底最少1米一下。（2） 額定功率小余或等于15kw(電源允許時25kw)電動機采用滿壓啟動。
(3) 額定功率大于15kw，電動機采用降壓啟動。
(4) 使用環境必須符合規定條件。
2.安裝前的準備(5)應裝備相應的吊裝工具，如三腳架，吊鏈等。
(6)裝好保護開關和啟動設備，瞬時啟動電機(不超過1秒)，看電機的轉向是否和轉向標牌相同，若相反，調換電源任意兩個接頭即可，然后上好護線板和慮水網，準備下井。在電機與水泵聯結轉向時，必須從泵出水口灌入清水，待水從進水節流出時方可啟動。
3.安裝
(1)首先在泵的出水口安裝接泵管一節，并用夾板夾住，
深井泵安裝示意
深井泵安裝示意
吊起落入井中，使夾板坐落在井臺上。
(2)再用一付夾板夾住另一節輸水管。然后吊起，降下與接水管法蘭加膠墊相接，擰螺絲時必須對角線同時進行。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降夾(7)保護開關和啟動設備應安裝在用戶的配電盤后，配電盤有電壓表、電流表、指示燈，并放置在井房內適當位置。
(8)采用“用鐵絲從電機底座到接泵管捆綁”的強行保護措施，以防止意外事故發生。
維修保存

1.電泵運行中要經常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2.應用閥門調節流量、揚程，不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行：
（1）額定電壓時電流超過額定電流20%時；
（2）電源電壓過高或過低時（高于400V或低于360V）；
（3）額定揚程下，電阻值不低于0.5 兆歐。
4.每排灌期（2500小時）進行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5.電泵的起吊與裝卸：
（1）斷開電源，拆除電纜接線；
（2）用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節輸水管，這樣依次、逐節拆卸直至將泵吊出井外。（在吊拆過程中，發現有卡住不能強行起吊，應上下左右活動克服卡點安全吊卸）；
（3）拆下護線板，濾水網并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；
（4）取出聯軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
（5）放出電機內充水；
（6）水泵的拆卸：
用拆裝扳手，卸下進水節，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套，卸下導流殼，這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼座、連接座、甩砂器，取出轉子，拆下上導軸承座、定子等。
6.電泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯接處要涂鉛油。
（1）電機的裝配次序：
定子組裝→下導軸承座組裝→轉子組裝→推力盤
深井潛水泵
深井潛水泵
→軸頭螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導軸承座組裝→骨架油封→連接座。調整螺柱，使電機軸伸符合規定的要求，然后上好調壓膜、調壓彈簧及蓋。
（2）水泵的裝配：
將軸和進水節固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯軸器處轉動電泵，轉動必須均勻。
7.電泵的保存
電泵長期不用時，應及時放出電機內清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無化學腐蝕的場所。電機內腔充滿清水后，嚴禁放在溫度為0℃及以下的環境條件下，否則必須放凈腔內清水，以防凍裂電機。
2操作技術
編輯

1.深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所預潤水量。
2.新裝或經過大修的深井泵，應調整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。
3.深井泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。
4.深井泵啟動前，檢查項目應符合下列要求：
1）底座基礎螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。
8.停泵前，應先關閉出水閥，切斷電源，鎖好開關箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。
3應用
編輯

深井泵是電機與水泵直聯潛入水中工作的提水機具，它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農田灌溉及高原山區的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。由于深井泵是電機及水泵體直接潛入水中運行的，其是否安全可靠將直接影響到深井泵的使用以及工作效率，因此，安全可靠性能高的深井泵也成為首選。
在地下水源熱泵空調系統中，經常一臺深井泵的供水量能滿足兩臺或更多熱泵機組所需的水量。但是在實際運行中發現，熱泵機組大部分時間都在部分負荷運行，而深井泵一直處于滿負荷運行，結果造成了電費及水費的大量增加。
近幾年來，變頻調速技術以其顯著的節能效果和可靠的控制方式在空調系統中水泵和風機應用較多，并且其技術也比較成熟，但在地下水源熱泵空調系統中深井泵供水應用，還很少見，但是卻相當有必要。對沈陽地區的地下水源熱泵應用試點調查發現，在地下水源熱泵控制器向變頻器發出降低電流頻率信號，變頻器將輸入電源的頻率降低，深井泵的轉數相應降低，水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之降低，從而達到了節能的目的。當水源側回水溫度低于tjh值時，增頻調節。

應用概述

柱塞泵是水泵中的一種，而整個水泵行業是典型的投資拉動型產業，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業的宏觀政策影響很大。液壓柱塞泵屬于柱塞泵的一種，液壓行業還沒有年產值達10億元以上的企業，即使是年產值超過5億元的企業也屈指可數，全行業的年銷售總額還不及一家的年銷售總額。在配套行業不具備與國外企業相競爭的能力時，進口產品對國內市場的人為控制手段就會是強勢和無所顧及的。工程機械的大部分利潤被配套件拿走的事實，既讓主機生產企業痛苦不堪，又無可奈何。基于這種情況，主機廠以及其他產業領域的資金正不斷進入液壓產業。就投資十多億元進入液壓行業。而這種態勢無疑將加大行業內的競爭強度，改變原有的產業格局和秩序。柱塞泵是一種典型的容積式水力機械，由原動機驅動，把輸入的機械能轉換成為液體的壓力能，再以壓力、流量的形式輸入到系統中去，它是液壓系統的動力源，由于它能在高壓下輸送液體，因此在工業生產和日常生活中的各個行業都得到廣泛的應用。
市場情況自吸離心泵的基2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪分類

葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
2工作原理
編輯

自吸離心泵的分類
自吸離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結構分：敞開式葉輪自吸離心泵 半開式葉輪自吸離心泵 封閉式葉輪自吸離心泵。4按工作壓力分：低壓自吸離心泵 中壓自吸離心泵 高壓自吸離心泵邊 立式自吸離心泵。
3性能參數
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參數概述，流量—效率曲線。
流量—揚程特性曲線
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
流量—功率曲線
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。區域稱為高效率區。
安全運行和效率
以上四個方面了解了自吸離心泵構造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優質供水，降低生產成本的關鍵，合理配置水泵功率，發揮水泵最佳工作區域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經濟性。　1、機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿足地區壓力，但隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質量提高，對水質的需求越來越高，出廠水達到0.3NTU, 　如何確保優質供水，企業采取了一系列措施：（a）調整機泵格執行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設備運行的可靠性的保證。　3、機泵設備安全運行的經濟性。一談到經濟性就是企業制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最佳的調度模式，最低的制水成本，來控制企業的經濟活動，提高經濟效益，在這方面企業已經積累了一定經驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網是互通的，有公司中心調度室來控制地區的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產損失，水壓過低，影響部分用戶的用水，造成企業的不良形象。因此，白天保持地區的壓力是30—35千帕左右，夜間地區壓力保持在30以下千帕。根據管網壓力的要求，白天開高揚程機泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了出廠水壓力，保證了地區管網和賓館高樓的用水，采用這些最佳的機泵組合，既節約了電耗，又合理地控制了壓力，這些方法保證了機泵設備安全運行的經濟性。
4展望
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隨著科技的不斷發展，水泵的現代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作。大多采用計算機監控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素 水環式真空泵 螺桿真空泵 液壓泵 氣動隔膜泵　氣動隔膜泵　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種

柱塞泵等泵類在造船、石油開采、載重機等方面廣泛應用。2008年船舶產量達到15000噸，載重噸數量占世界市場的21%，到1．QW排污泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。QW排污泵機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。
3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4．該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。
5．可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性
6．浮球開關可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
7．可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8．能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統、移動式自由安裝系統。2015年將成為世界第一造船大國。為了保證船的正常航行

車(公元1世紀)。比較著名的還有公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之后才得到迅速發展。
1840-1850年，美國沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851-1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。19世紀是活塞泵發展的高潮時期，當時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。但是在高壓小流量領域往復泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具優點，應用日益增多。
回轉型力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。
離心型

利用離心力輸水的想法最早出現在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發明，使得發展高揚程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后，它的優越性才得以充分發揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使