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熔體計(jì)量泵/鄭州熔體計(jì)量泵價(jià)格
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鄭州遠(yuǎn)途機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的熔體泵有以下特點(diǎn)：
1、增壓效果好、輸出平穩(wěn)：鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論，通過(guò)參數(shù)建模和有限元分析等方法達(dá)到齒輪的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，在制造過(guò)程中，嚴(yán)格檢測(cè)加工精度、泵體內(nèi)配合面和各個(gè)齒輪都通過(guò)精磨加工而成，嚴(yán)格保證齒輪的精度等級(jí)和裝配間隙，使熔體泵在工作過(guò)程中，出口壓力無(wú)波動(dòng)、流量穩(wěn)定、增壓效果好。
2、耐磨、耐高溫：鄭州遠(yuǎn)途熔體泵的材料采耐高溫材料、特殊合金鋼，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制熱處理工藝，使整個(gè)齒面的硬度達(dá)到62-68HRC，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)；整個(gè)熔體泵可以在450℃溫度下正常工作。
3、獨(dú)特的密封技術(shù)：鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在密封方面，采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特殊的密封材料，成功的解決了熔體泵行業(yè)中容易滲料的技術(shù)難題。熔體計(jì)量泵/鄭州熔體計(jì)量泵價(jià)格
4、先進(jìn)的控制技術(shù)：鄭州遠(yuǎn)途熔體泵在控制方面，以智能儀表、PLC、觸摸屏和工控機(jī)為核心，結(jié)合先進(jìn)的控制理論，使熔體泵在工作中、溫度穩(wěn)定、出口壓力平穩(wěn)，用戶(hù)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)修改、和歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)等功能。
鄭州遠(yuǎn)途熔體泵有限公司
遠(yuǎn)途計(jì)量泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。遠(yuǎn)途熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:
1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
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2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。
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