商鋪名稱:聊城市順成鋼管有限公司
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材質合金管現貨我廠管坯加熱采用環形爐,中徑33.25m,年加熱管坯量約為50萬噸,造價近4000萬 無縫鋼管工藝試驗的操作方法 厚壁鋼管要進行機械性能試驗還要進行工藝性能試驗。 全員參與,強化無縫鋼管廠管理,精益求精,鑄造優質無縫管講究實效,完善無縫鋼管管理,提升無縫鋼管質量,強化無縫鋼管服務。 寧愿事前檢查,不可事后返工作業標準能遵守,品質效率不用愁做無差錯能手,向零缺陷邁進
衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用,每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內進最精密水平已廣泛應用,并出口國外。
一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
幾個關鍵設備:
1、冷拔管機:圓鋼穿孔后稱荒管,一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴管與拉小管,要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是:生產效率較高;生產中變更產品規格比較方便,靈活性大;工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是:道次變形量小,因此加工道次多,生產周期長;金屬消耗大。管內外表面光潔度差(談不上潔度)。
2、多輥式冷軋管機:是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm,管內外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
多輥式冷軋管機種類、規格,芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態,也即屈強系數較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合標準,因此要進行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內外表面出現氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度,出現微小凹凸不平,達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
14.偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經常呈波浪形順成鋼管安全做的好,生命有保障。
3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截面馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150℃),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織,真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置:利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態,內外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
二、衛生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,并還加入如鎳、鈦、鉬等,根據含有休學成分的不同,金屬內部的金相組織也不同,這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多;0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11(USU 304L)、0Cr17Ni12Mo2(USU 316)、00Cr17Ni14Mo2(USU 316L)、1Cr18Ni9Ti(SUS 321)等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準,還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
標準GB8162適用于結構用無縫鋼管;
標準GB8163適用于輸送流體用一般無縫鋼管;
標準GB3087適用于低中壓鍋爐無縫鋼管,該標準適用制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷撥(軋)無縫鋼管。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應的內外表面狀態(如劃痕、凸起、凹槽),但其深度不超得過0.02mm。