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CALDIE特性： CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性： 非常優良的抗崩角抗開裂性能；良好的耐磨性；高溫回火后的高硬度（>60HRC）；良好的熱處理尺寸穩定性；極佳的淬透性；良好的機械性能和磨削性能；極佳的拋光性；良好的表面處理性能；良好的抗回火軟化性；非常好的線切割性能。
CALDIE化學成分：
化學成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.70
0.20
0.50
5.00
2.30
標準對照
無
出廠狀態
軟性退火至硬度約215HB
CALDIE應用： CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高（硬度高于60HRC）的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環境苛刻的冷作模具，例如超高強度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。 典型應用： 沖切；冷鍛、冷成形；機械刀具；搓絲模具；表面涂層的基底材料；塑料或金屬的破碎刀具；滾軋成形滾子 CALDIE的抗崩角性 CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能對比 CALDIE的熱處理 軟性退火 在保護狀態下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后于空氣中冷卻。 去應力回火 經過粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時后，隨爐冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應力。 淬火 預熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時，建議增加第三階段930℃預熱。 奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理 保溫時間：30分鐘 淬火冷卻介質 高速氣體/循環氣體氣氛 真空爐（高速及充足過壓氣體） 500－550℃分級淬火 200－350℃分級淬火 注意：鋼材冷卻至50－70℃應立即回火 回火 根據所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為525℃，保溫時間至少兩小時。 硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關系 尺寸變化 測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘，然后在真空爐中使用N2冷卻，在800－500℃區間內的冷卻速度是1.1℃/s。 試樣尺寸：100×100×100mm 各個方向的尺寸變化數值均在標記區域之內。 CALDIE電火花加工： 如果對調質態進行電加工，在加工的最后階段應采用精細放電來加工，即低電流、高頻率放電。 為了優化工具性能，放電加工后電火花表面應該進行磨削/拋光處理，然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
CALDIE焊補： 只要進行適當的預熱、對焊補處進行正確的預處理、焊補時選擇適當的焊條并采用合適的焊補工藝，工具鋼也能得到滿意的焊補結果。以下總結了補焊最重要的參數。
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