2.4633
材料號：2.4633高溫合金
標準：EN/DIN
2.4633特性及應用： 2.4633耐腐蝕合金，
2.4633化學成分Typical values(Weight )
碳 C:≤0.15~0.2
硅 Si:≤0.5
錳 Mn:≤0.15
硫 S：≤0.01
磷 P：≤0.02
鉻 Cr:24.0~26.0
鎳 Ni:基
鐵 Fe:8.0~11.0
銅 Cu:＜0.1
鈦 Ti：0.1~0.2
鋁 Al：1.8~2.4
其他 Y：0.05~0.12
Zr：0.01~0.1
性能特點
高溫強度和抗蠕變性能
在 700 - 800℃ 的高溫環境下，Nimonic 80A 具有較高的強度和良好的抗蠕變性能。這得益于合金中 γ' 相的沉淀強化作用，能夠有效阻礙位錯運動，使合金在長時間的高溫和應力作用下仍能保持穩定的形狀和性能。
抗氧化性能
鉻和鋁的存在使合金表面能夠形成一層致密的氧化膜，有效阻止氧氣和其他腐蝕介質的進一步侵入，從而在高溫氧化環境下具有良好的抗氧化性能，可在一定程度上抵抗高溫燃氣的侵蝕。
熱疲勞性能
合金具有較好的熱疲勞性能，能夠承受反復的熱循環作用而不發生開裂等失效現象，適用于在溫度頻繁變化的環境中工作。
力學性能
室溫下，抗拉強度可達約 1100MPa，屈服強度約為 700MPa，伸長率≥20%，表現出良好的強度和塑性。隨著溫度升高，強度有所下降，但在高溫下仍能保持一定的力學性能。
應用領域
航空航天領域
是制造航空發動機渦輪葉片、渦、燃燒室等高溫部件的常用材料。這些部件在工作過程中需要承受高溫、高壓和高轉速的惡劣條件，Nimonic 80A 的高溫性能能夠滿足其使用要求，確保發動機的可靠性和安全性。
燃氣輪機領域
用于燃氣輪機的熱端部件，如葉片、噴嘴等。在燃氣輪機的運行過程中，熱端部件面臨著高溫燃氣的沖刷和腐蝕，Nimonic 80A 的抗氧化和高溫強度性能可以保證燃氣輪機的高效運行和長壽命。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍一般在 1050 - 1180℃，熱加工過程中應控制變形速度和變形量，以保證合金的組織和性能均勻。熱加工后通常需要進行適當的冷卻，以獲得良好的組織狀態。
冷加工：冷加工性能相對較差，由于合金的強度較高，冷加工時需要較大的加工力，并且隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強度會進一步提高，可能需要進行中間退火處理來恢復塑性。
熱處理
固溶處理：一般在 1080 - 1120℃ 進行固溶處理，保溫一定時間后快速冷卻，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，為后續的時效處理做準備。
時效處理：固溶處理后，在 700 - 750℃ 進行時效處理，保溫 16 - 24 小時后空冷。時效處理過程中，γ' 相在合金中析出并長大，從而顯著提高合金的強度和硬度。
