廣東汕頭熱處理絎磨管加工廠
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
由于燃?xì)鈾C(jī)的余熱對(duì)熱泵的供熱影響較大，因此本文主要討論燃?xì)鈾C(jī)熱泵的供暖循環(huán)。1發(fā)動(dòng)機(jī)余熱計(jì)算模型由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程比較復(fù)雜，很難用純粹的數(shù)學(xué)關(guān)系推導(dǎo)出發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱計(jì)算模型。一些文獻(xiàn)[1,2]提供了發(fā)動(dòng)機(jī)余熱的計(jì)算公式，但這些計(jì)算公式的通用性較差，僅適合于某一型式的發(fā)動(dòng)機(jī)。本文采用實(shí)驗(yàn)的辦法得到實(shí)際應(yīng)用的燃?xì)鈾C(jī)熱泵系統(tǒng)模型中所需的發(fā)動(dòng)機(jī)余熱數(shù)據(jù)。通過(guò)測(cè)出有關(guān)物理量，可以間接地計(jì)算出發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱量。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢(shì)能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無(wú)規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱(chēng)為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L34L）奧氏體不銹金剛在制造和焊接時(shí)不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
其次是解決低硅鋁鋼(鋼中硅含量不大于0.03％)回硅控制難題。低碳鋁鋼絮流問(wèn)題解決后，帶來(lái)了回硅問(wèn)題，硅控制不穩(wěn)定，易造成鋼中的硅含量超標(biāo)，成品硅含量不大于0.03％的合格率較低，改鋼多，合同無(wú)法保證按時(shí)執(zhí)行，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行組織。因而我們進(jìn)行回硅機(jī)理研究，確定幾個(gè)影響回硅主要因素并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，控制回硅。從2006年2月至今，低硅鋁鋼的合格率得到穩(wěn)定控制，合格率從813％上升到931％，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)低碳低硅、高碳高錳低硅等一系列低硅鋁鋼。
