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3J33圓鋼

3J33鎳基合金幾大元素的作用說到鎳基合金，就不得不先講下鎳元素，同鐵和銅一樣，自從進入文明社會，鎳就被用于合金，但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學工業的后來者，隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進步推動了鎳合金的發展，促進了它們在化學工業的廣泛應用，鎳合金集優異的耐蝕性、強度、韌性、冶金穩定性、宜加工性及焊接性于一身，許多鎳合金還具有卓越的耐熱性能，是要求高溫強度和高溫下耐化學腐蝕用途的理想選擇，鎳在鎳基合金中的主要作用在于它改變了材料的晶體結構，在鎳基合金中鎳的一個重要價值就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等。

產品詳情
度性合金3J33棒材規范

1合號和化學成分    

牌號 化學成分，%（m/m)      
 C Si Mn P S Cr Ni
 不大于      
3J33A 0.008 0.1 0.1 0.005 0.005 0.5 17.5~19.00
3J33B       
3J33C       
牌號 化學成分，%（m/m)      
 Mo Co Cu Fe Al Ti  
3J33A 3.50-4.50 7.50-8.50 ≤0.50 余 0.05-0.15 0.30-0.60  
3J33B 4.50-5.50 8.50-9.50    0.60-0.90  
3J33C 4.60-5.20 7.50-8.50    0.35-0.50  

     

化學成分允許偏差%（m/m）           
C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu Al Ti
0±0.002 0±0.02 0±0.002 0±0.002 0±0.002 0±0.03 0±0.15 0±0.10 0±0.10 0±0.03 0±0.01 0±0.05

 2合金棒材的化學成分允許偏差    

化學成分允許偏差%（m/m）           
C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu Al Ti
0±0.002 0±0.02 0±0.002 0±0.002 0±0.002 0±0.03 0±0.15 0±0.10 0±0.10 0±0.03 0±0.01 0±0.05

     

牌號 熱處理制度 楊氏模量，EGPa 切變模量
3J33A 820±10°C,1h,空冷,加熱450-480℃,3h-5h,空冷。 179-186 68-73
3J33B  183-190 
3J33C 820±10°C,1h,空冷,加熱480±5℃,3h-5h,空冷。  

 3合金試樣經固溶加時效處理后的力學性能    

牌號 熱處理制度 抗拉強度 規定非比例伸長應力σp0.2MPa 規定非比例伸長應力σp0.05MPa 斷后伸長率δ5% 
      
  不小于    
3J33A 820 ± 10℃，lh，空冷，加熱 1700 1610 1450 9 
3J33B 450 ℃一480℃，3h一5h，空冷。 1910 1810 1650 5 
3J33C 820 ± 10℃，Ih，空冷，加熱4 ± 5℃，3h一5h，空冷。 1800 1720 1550 8 
牌號 熱處理制度 斷面收縮率φ% 沖擊吸收功  洛氏硬度 
   標準試樣 5mm×10mm試樣 rvTa 
       
  不 小于    
3J33A 0 ± 10℃，lh，空冷，加熱 45 53 35 590 ≥45
3J33B 450℃一4℃，3h一5h，空冷。 30 38 25 685 ≥50
3J33C 820 ± 10℃，Ih，空冷，加熱 45 48 32 685 49-55
 480± 5℃，3h一5h，空冷。     

 4合金試樣經固溶處理加時效熱處理后的性性能
    

牌號 熱處理制度 楊氏模量，EGPa 切變模量
3J33A 820±10°C,1h,空冷,加熱450-480℃,3h-5h,空冷。 179-186 68-73
3J33B  183-190 
3J33C 820±10°C,1h,空冷,加熱480±5℃,3h-5h,空冷。  

3J33沖壓模具設計是否合理是沖壓模具質量和耐用度的基礎，因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護，此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素，金屬間化合物用于制作各類運載工具動力推進系統的構件，自重、提能；加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂，③鋼中的內應力，防止零件加工后變形及開裂4、輥子痕跡，產生原因：異物附著在輥子上引起表面深度產生明顯的溝痕，5、表面刮痕，產生原因：輥子表面或者異物質引起的，關于五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法，今天就介紹到這里。