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4J52廠家

4J52Haynes 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下，合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素，合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能，應用領域：在航空和能源行業得以廣泛應用，例如燃燒室，轉驛函道，火焰穩定器，熱電偶保護套，及其他燃氣輪機部件，在化工行業，用230合金制作催化劑網格架放入dan燃燒器，以及高強度熱電偶保護套管，高溫熱交換器，管道，高溫波紋管等，HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下，合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素，合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制作在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等，主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環形件等，合金已用于制作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件，以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

4J52
鐵鎳定膨脹玻封合金4J52

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號
----------1.2、相近牌號
----------1.3、材料的技術標準
----------1.4、化學成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規格與供應狀態
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應用概況與特殊要求
特理及化學性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學性能
力學性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術標準規定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學性能
----------3.3、持久和蠕能
----------3.4、性能
----------3.5、性性能
組織機構---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應溫度
----------4.2、合金組織機構
----------4.3、時間-溫度-組織轉變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
4J52概述
 鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。
 1.14J52材料牌號4J52。
1.2 4J52相近牌號 見表1-1。
表1-1[1～3]

 美國 英國 日本 法國 德國
52H
52H-BИ Glass Sealing52
Niloy52 - N52 N52 Vacodil 520
FeNi52
1.3 4J52材料的技術標準YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。
1.4 4J52化學成分 見表1-2。
 表1-2[4]  %

C Mn Si P S Al Co Ni Fe
≤  
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5～52.5 余量
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定的范圍。
 1.5 4J52熱處理制度標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣其熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4J52品種規格與供應狀態品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
 1.7 4J52熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J52應用概況與特殊要求4J52屬玻封合金典型牌號，經航空工廠長期使用，性能穩定。
4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接，小型電子管引線。
在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。
二、4J52物理及化學性能
 2.1 4J52熱性能
2.1.1 4J52溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4J52熱導率λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg℃)。
2.1.4 4J52線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-4。
表2-1

/10-6℃-1
20～300℃ 20～400℃ 20～450℃
9.8～11.0 9.8～11.0 -
2.2 4J52密度ρ=8.25g/cm3[1,2]。
2.3 4J52電性能電阻率ρ=0.43μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]

/10-6℃-1
20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～350℃ 20～400℃ 20～450℃ 20～500℃ 20～600℃
10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
2.4 4J52磁性能
2.4.1 4J52居里點 Tc=520℃[1,2]。
2.4.2 4J52合金的磁性能
2.5 4J52化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較
好的耐腐蝕性。
4J52力學性能
3.1 4J52技術標準規定的性能
3.1.1 4J52硬度 深沖態帶材應符合表3-1的規定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。
3.1.2 4J52抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表
3-2的規定。
3.2 4J52室溫及各種溫度下的力學性能
 3.2.1 4J52硬度 該合金（退火態）硬度HV約為135[1,2]。
 表3-1[4] 表3-2[4]

δ/mm HV  狀態代號 狀態 σb/MPa
<2.5 ≤170  R 軟態 <590
≤2.5 ≤165  I 硬態 >820
3.2.2 4J52拉伸性能 該合金（退火態）室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]

σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
550 276 35 65
3.3 4J52持久和蠕能
 3.4 4J52性能
3.5 4J52性性能
3.5.1 4J52性模量 該合金的性模量E=158GPa[1,2]。
四、4J52組織結構
4.1 4J52相變溫度
4.2 4J52時間-溫度-組織轉變曲線
4.3 4J52合金組織結構該組合金均為穩定的奧氏體組織。
4.4 4J52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數應不少于8個。
五、4J52工藝性能與要求
 5.1 4J52成形性能該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右[2,5]。
 5.2 4J52焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。
 5.3 4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為：應力退火、中間退火及預氧化處理。
 (1)應力退火 為零件在機械加工后的殘存應力要進行應力退火：430～540 ℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生
成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
 該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

4J52鎳基變形合金基本通過大氣冶lian、電渣重熔和真空冶lian進行，一般低合金化和中等程度合金化的合金可通過大氣冶lian或大氣冶lian母材后經重熔的雙聯工藝進行，而復雜合金化、鋁鈦含量高的合金，為更jingque控制成分、去除氣體及有害雜質、提高塑性指標等原因，一般多在真空中冶lian(或雙真空或真空感應和電渣重熔雙聯。