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1J21硬度

1J21鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂，此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致pan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,pan容易開裂， 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起，這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證，為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪，隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上，目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪，這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 ，隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪。

化學(xué)成分
合號 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%
 C Mn Si P S Cu Ni Co V Fe
1J21 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.20 ≤0.15 49.00~51.00 0.80~1.20 余
1J22 ≤0.04 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.50 49.0~51.0 0.80~1.80 余
R30005 ≤0.025 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.010 / ≤0.25 47.5~49.5 1.75~2.10 余
執(zhí)行標(biāo)準及交貨狀態(tài)
合號 執(zhí)行標(biāo)準 交貨狀態(tài)
1J21 GJB6479-2008 冷軋帶材
1J22 GB/T 14986-2008
YB/T15002-94 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材
R30005 ASTM A801-14 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材
磁性能
合號  級別  在不同磁感應(yīng)強度（A/m）是磁感應(yīng)輕度B T 矯頑力Hc A/m
  B400 B800 B1600 B2400 B4000 B8000 
  不小于 不大于
1J21 I 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 80
 II 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 48
1J22 冷軋帶材 1.70 1.90 2.00 2.10 2.20 2.25 110
 鍛、軋材 1.60 1.70 1.80 2.05 2.15 2.20 144
R30005 冷軋帶材 / 2.00 2.10 / 2.20 2.25 72
 鍛、軋材 / 1.60 1.80 / 2.00 2.15 160
物理性能
合號 電阻率 （μΩ·m） 居里點 （℃） 飽和磁滯伸縮系數(shù) ×10-6 抗拉強度/（N/mm2）
    硬態(tài) 軟態(tài)
1J21/1J22 0.40 980 60~100 1325 490
R30005 0.40 940 60 1340 480

1J21鈦合金加工 現(xiàn)在哈氏合金也被應(yīng)用于熱交換器的制作生產(chǎn)工作中使用，因為合金材料不僅在抗腐蝕性方面有突出的表現(xiàn)，同時也可以抵抗高溫，在遇到高溫環(huán)境之后，這種合金材料依然可以維持原有的狀態(tài)不發(fā)生變化，所以將材料用于熱交換器的生產(chǎn)工作中也可以發(fā)揮積ji的作用，在單晶的成分設(shè)計中，要兼顧合金性能和工藝性能，由于單晶中不存在晶界，并應(yīng)用在較為苛刻的環(huán)境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素，隨著單晶合金的發(fā)展，合金的化學(xué)成分具有如下變化趨勢：引入Re元素，引入Ru、Ir等鉑族元素，增加難熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；難熔元素的加入總量增加，C、B、Hf等元素從“完全去除”轉(zhuǎn)為“使用”；降低Cr含量從而允許加入更多其他的合金化元素而保持組織穩(wěn)定，