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HastelloyB-3鎳合金參數標準法蘭
HastelloyB-3鎳合金參數標準法蘭
產品價格:(人民幣)
  • 規格:齊全
  • 發貨地:上海
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    商品詳情

      HastelloyB-3參數

      HastelloyB-3在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末,所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料,常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等,各種元素在合金中的作用,●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點。

      HastelloyB-3合金

      UNS N10675

      W.Nr 2.4600

       

      Hastelloy B-3應用

      化學處理,真空爐,機械部件。

      Hastelloy B-3描述

      哈氏B-3合金是具有熱穩定性比Hastelloy合金B-2的大的鎳-鉬合金。它具有出色的抗點蝕,腐蝕和應力腐蝕開裂性能。它在各種濃度和溫度下都具有出色的耐yan酸性。它還能承受,yi酸,jia酸和磷酸以及其他非氧化性介質。

      Hastelloy B-3化學成分

      C:≤0.01;

      Mn:≤3.00;

      Si:≤0.10;

      P:≤0.030;

      S:≤0.010;

      Cr:1.00 - 3.00 ;

      Co:≤3.00 ;

      Mo:27.00 - 32.00 

      V:≤0.20;

      Fe:1.00 - 3.00;

      Al:≤0.50;

      W:≤3.00;

      鎳:≥65.00;

      Hastelloy B-3物理特性

      密度: 0.333 lb / in 3,(9.22 g / cm 3)

      性模量(E):

      在70°F(20°C):31.4 x 10 3  ksi(216 GPa)

      剛性模量(G):

      在70°F(20°C):12.0 x 10 3  ksi(83 GPa)

      膨脹系數:

      6.6μin/ in.-°F(70°F至1000°F)

      11.8μm/ m-°C(20°C至538°C)

      電阻率:  53.8μΩ.in,(137μΩ.cm)

      導熱系數:  78.0 Btu-in / ft 2 hr-°F,(11.2 W / mK)

      Hastelloy B-3適用規格

      帶材: ASTM B333

      Hastelloy B-3典型的機械性能

      退火

      熱處理:  2100 °F( 1150 °C)

      拉伸強度:  110ksi(760MPa)min 125ksi(860MPa)typ

      建議操作條件:  -300 °F至1800 °F(-184 °C至900 °C)

      HastelloyB-3以形成較長的熱流分布,并顯著提高了焊接速度,通常,在氬氣中使用5%到10%的氫氣,然后使用高頻脈沖焊接電源,也可以提高焊接速度,多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接,焊接速度是單根焊炬的3到4倍,焊接質量也得到了提高,氬弧焊和等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管,此外在氬氣中使用5%到10%的氫氣,然后使用高頻脈沖焊接電源,也可以提高焊接速度,由于高頻焊接速度快,因此高頻焊接可以生產生產率高的通用不銹鋼管,難以去除焊接管中的毛刺,這也是當前不銹鋼管的高頻焊接,化學工業和核工業無法接受,原因之從焊接材料的角度來看,家用電器和機械結構領域,高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼。

      1.過熱HastelloyB-3
      ——HastelloyB-3 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      ;2.欠熱HastelloyB-3
      ——HastelloyB-3 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
      ;3.淬火裂紋HastelloyB-3
      HastelloyB-3 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      ;4.熱處理變形HastelloyB-3
      ——HastelloyB-3 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
      ;5.表面脫碳HastelloyB-3
      ——HastelloyB-3 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質中加熱,表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
      ;6.軟點HastelloyB-3
      ——HastelloyB-3 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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