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NS142熔點

NS142該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能?對于該合金的焊接注意事項，總結有以下幾點：1、謹防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下，鎳基合金材料是比較穩定的，隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升，鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現輕度yang化，當溫度達到750℃時，則yang化加劇，隨著焊縫含yang量上升，焊縫的抗拉強度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因yang的污染而變脆，同時由于鎳的yang化物熔點比鎳本身的熔點高出了近45％，即當鎳熔化（熔點1446℃）的時候，yang化鎳（熔點2090℃）遠遠沒有到其熔點，所以，在表面上沒有完全的yang化鎳，摻雜在熔池中就會形成夾渣，為防止焊接區域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區域表面的兩三厘米的距離內必須清理徹底清潔干凈， ?dan在高溫液態金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大，dan對焊縫強度、硬度、塑性的影響比yang更為顯著，也就是說，dan的污染脆化作用比yang更嚴重，dan對焊縫的影響主要是對沖韌度降低， ?由于難以避免氣體雜質污染所引起的焊接接頭脆化，在進行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求，采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法。

NS142

牌號①:    NS142
C (％):    ≤0.05
Cr (％):    19.5～23.5
Ni (％):    38.0～46.0
Mo (％):    2.5～3.5
Co (％):    —
Cu (％):    1.5～3.0
Al (％):    ≤0.20
Ti (％):    0.60～1.20
Fe (％):    余量
Si (％):    ≤0.50
Mn (％):    ≤1.00
P (％):    ≤0.030
S (％):    ≤0.030
 (％):    —

NS142加入易鈍化特種合金元素，如CR、NI、MO等，可提高基體金屬的耐蝕性，在鋼中加入適量的CR，即可制得鉻系不銹鋼，實驗證明，在不銹鋼中，含CR量一般應大于13%時才能起抗蝕作用，CR含量越高，其耐蝕性越好，這類不銹鋼在yang化介質中有很好的抗蝕性，但在非yang化性介質如稀liu suan和yan suan中，耐蝕性較差，這是因為非yang化性酸不易使合金生成yang化膜，同時對yang化膜還有溶解作用， 用途: 電磁回路和永磁回路中的磁分路補償元件， 精密五金沖壓件。