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NS113合金

NS113基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料，按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金，鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金， 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。

NS113

牌號①:    NS113
C (％):    ≤0.030
Cr (％):    24.0～26.5
Ni (％):    34.0～37.0
Mo (％):    —
Co (％):    —
Cu (％):    —
Al (％):    0.15～0.45
Ti (％):    0.15～0.60
Fe (％):    余量
Si (％):    0.30～0.70
Mn (％):    0.50～1.50
P (％):    ≤0.030
S (％):    ≤0.030
 (％):    —

NS113在單晶的成分設計中，要兼顧合金性能和工藝性能，由于單晶中不存在晶界，并應用在較為苛刻的環境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素，隨著單晶合金的發展，合金的化學成分具有如下變化趨勢：引入Re元素，引入Ru、Ir等鉑族元素，增加難熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；難熔元素的加入總量增加，C、B、Hf等元素從“完全去除”轉為“使用”；降低Cr含量從而允許加入更多其他的合金化元素而保持組織穩定， THA052 用于化學耐liu suan、cusuan、磷酸的反應器、分離器等，也可用于抗海水腐蝕用鋼以及異種鋼的焊接 1、鋼貿企業財務風險凸顯，會有更多鋼鐵企業資金鏈斷裂，帶來大量的zhai務違約，稍有緩和的鋼貿危機，有再次爆發的風險，①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形mian相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象， 工件加熱奧氏體化后以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝，常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，熱處理規范：固溶1020～1060℃快冷;480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷， 金相組織：組織特征為沉淀硬化型， 特性及適用范圍：添加銅的沉淀硬化型鋼種，用于制造軸類、汽輪機部件。