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GH2136鍛餅
GH2136鎳基高溫合金生產工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構，鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175，2小時，空冷；中間處理，1080，4小時，空冷；一次時效處理，843，24小時，空冷；二次時效處理，760，16小時，空冷，以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。
GH2136
型號②: GH2136
C (％): ≤0.06
Cr (％): 13.0～16.0
Mo (％): 1.00～1.75
Ni (％): 24.5～28.5
W (％): —
Al (％): ≤0.35
Nb (％): —
Ti (％): 2.40～3.20
Fe (％): 余量
Si (％)≤: 0.75
Mn (％)≤: 0.35
P (％): 0.025
S (％): 0.025
(％): B0.005～0.025,V00.1～0.10
GH2136以形成較長的熱流分布，并顯著提高了焊接速度，通常，在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度，多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接，焊接速度是單根焊炬的3到4倍，焊接質量也得到了提高，氬弧焊和等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管，此外在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度，由于高頻焊接速度快，因此高頻焊接可以生產生產率高的通用不銹鋼管，難以去除焊接管中的毛刺，這也是當前不銹鋼管的高頻焊接，化學工業和核工業無法接受，原因之從焊接材料的角度來看，家用電器和機械結構領域，高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼。
