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GH33元素
GH33鑄造高溫合金葉輪：發動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,容易發生蠕變斷裂，此外,葉輪工作時,轉數ji高,導致pan部位遭受巨大的機械應 力,pan容易開裂， 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起，這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證，為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪，隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴大應用到航空發動機上，目前1500kW以下的小型渦軸發動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪，這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 ，隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪。
GH4033(GH33)
二、概述
GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，以加入鋁、鈦元素形成沉淀強化相，使用溫度小于700℃。GH4033合金在700-750℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的抗yang化性能。GH4033的冷、熱加工性能良好。適于制作750℃以下工作的渦輪葉片及700℃以下工作的渦盤等零件。
三、品種和使用狀態
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒材、冷軋板、冷拉絲、鍛制圓餅和盤環件
四、化學成分
C：0.03-0.08
Mn：≤0.40
Si：≤0.65
P：≤0.015
S：≤0.007
Cr：19.0-22.0
Al：0.60-1.00
Ti：2.40-2.80
Fe：≤1.00
B：≤0.010
Ce：≤0.020
Ni：余量
GH33含錳11－14%的鋼有ji高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等，錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能，所以為了讓化工領域的工作更加順利，現在很多廠家都開始采用積泰科技的哈氏合金，這種材料是由不同金屬制成的，所以兼具很多材料的優點，重要的是，使用這種合金材料可以抵抗腐蝕還原性物質的侵蝕，通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2)的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦等。
