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GH33A型號
GH33A英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金，鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新，50年代初，真空熔煉jishu的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件，初期的鎳基合金大都是變形合金，50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金，60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金，為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金，在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。
GH4133(GH33A)高溫合金
化學成分：
Cr19.0～22.0
Ni74.0～76.0
W-
Mo-
Al0.7～1.2
Ti2.5～3.0
Fe≤1.50
Nb鈮1.15～1.65
GH4133的 力學性能
屈服強度(σ0.2)(Mpa):≥750
抗拉強度σb(MPa)：,≥1080
伸長率(δ5)%:≥16
斷面收縮率(ψ)%:≥18
硬度(HB)3.2-3.6
GH4133的特性及用途：
適用于750℃以下工作的渦輪葉片，渦pan和導向片等零部件。使用于直徑不大于600mm，高度在60-150mm范圍內的圓餅以及，航空其他工業用的模鍛件。
GH33A目前，不銹鋼無縫鋼管企業大多采用冷拔或冷軋工藝制造無縫鋼管，冷軋（拔）無 縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗，采用冷軋工藝制造的無縫鋼管，冷軋機模具精準，冷軋出來的無縫鋼管尺寸，但在冷軋過程中，由于減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數少，殘余應用力多，經熱處理后，晶粒度往往達不到要求，生產加工中易出現的問題：1.穿孔難，易出現裂紋、表面容易起皮；2.冷軋難，變形難度大、變形抗力大；3.酸洗難：yang化皮不容易洗掉、表面粗糙。
